[实用新型]湿式除尘脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型属于废气处理技术领域，具体涉及一种燃煤锅炉烟气的湿式除尘脱硫装置。 

背景技术

我国是工业生产大国，同样也是燃煤大国，在消耗大量煤矿的同时，也产生大量的烟尘。众所周知，如果燃煤锅炉等产生的含尘含硫烟气未经处理直接排放到大气中，将会给生态环境造成极大的破坏，也将危害人们的身体健康。随着社会对环境保护的重视和关注以及公众认知水平的不断提升，各种各样的废气处理装置应运而生，燃煤锅炉烟气的处理装置也不断改进和创新。湿式除尘脱硫是燃煤锅炉烟气处理中使用较为广泛的一种方法，但目前的湿式除尘脱硫装置还存在着一些缺陷，比如效率不高，能耗大，维修不便等。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中所存在的缺陷，提供一种改进型的湿式除尘脱硫装置。 

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：该湿式除尘脱硫装置，包括一个处理塔和一个分离塔，烟气进口设置于处理塔上部的一侧，烟气出口设置于分离塔的顶部；在处理塔内从上至下依次设置有喷淋室、文丘理管、汽液混合器和底部的沸腾室；在分离塔内的中部设有汽液分离器，其底部设有紊流柱；处理塔与分离塔的底部通过管道联通，在分离塔的底部一侧还设有排水口，排水口通过管道联通到一个水封池，水封池的侧壁设有一个闸门。 

更具体地说，在所述喷淋室内，若干个喷淋孔上、下错开地安装在处理塔内壁上。

本实用新型的喷淋室内采用喷淋孔上、下错开地安装在处理塔内壁上，碱性液从各个喷嘴上、下不同层次地喷出，使碱性液充分地与烟气混合、反应，提高了除尘脱硫的效果。另外，处理塔和分离塔之间采用管道联通，便于拆卸，有利于装置的清洗和维护。 

本实用新型的湿式除尘脱硫设备将喷淋室、文丘理管、汽液混合器和沸腾室等几个除尘脱硫机理有效地结合，实现了高效除尘脱硫。并且设备结构简单、便于安装维护。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。 

图2是图1的俯视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的描述。 

参见图1，本实用新型的装置，包括一个处理塔14和一个分离塔15，连接锅炉排烟道的烟气进口10设置于处理塔14上部的一侧，烟气在处理塔14中经过处理后进入到分离塔15，最后通过设置在分离塔15顶部的烟气出口11从烟囱排出。从图中可见，在处理塔14内，从上至下依次设置有喷淋室1、文丘理管3、汽液混合器4和底部的沸腾室5。而在分离塔15内，其中部设有汽液分离器7，其底部设有紊流柱6。在处理塔14与分离塔15的底部之间，则通过管道12联通，使沸腾室内的碱性浆液处于处理塔14与分离塔15的底部。在分离塔15的底部一侧还设有排水口8，排水口8通过管道联通到一个水封池13，水 封池13的侧壁设有一个闸门9，当碱性浆液达到一定的高度时，闸门9开启使浆液从水封池排出。 

本实用新型的工作过程如下： 

脱硫液喷淋过程：锅炉烟气到喷淋室后，气体由线性流体变成低速紊流体。由喷淋室内的上、下多层高压喷嘴连续喷出高效雾化的碱性液，与烟气在紊流状态下通过文丘理管进行充分的混合、碰撞、反应，二氧化硫气体与碱性脱硫液通过汽液混合器加速中和反应。烟气中大的烟尘颗粒被收集下来，细微的烟尘颗粒则凝聚而落入吸收液中，SO₂气体与碱发生中和反应。 

自激沸腾过程：烟气通过上述处理后，进入沸腾室时突然加速，强烈冲激沸腾室液面，产生自激沸腾效应，形成具有高效捕集与吸收作用的泡沫波浪层，使包裹细微尘粒表面的气膜被冲破，受到液体良好的浸润和收集；同时也强化了脱硫反应过程。在此过程中除尘脱硫率进一步提高。 

气、液的分离过程：高效净化后的烟气中含有一定的水分(亦称烟气带水)，如不把烟气中的液体分离出来，将会对烟气输送通道和引风机带来严重的影响，甚至无法正常运行。为此，本实用新型使用高效率紊流柱和汽液分离器进行离心凝结脱水；同时控制了烟气在捕滴塔内的分布及上升速度，使液滴产生重力沉降，有效地防止了引风机带水问题，确保风机正常运行。 

本实用新型的喷淋室内喷出的碱性液，在吸收烟尘和硫氧化物后，从设备底部溢出，进入后续的灰渣水处理系统，与石灰或脱硫剂配制成除尘脱硫液，经初沉淀和过滤处理，清液进入循环池，再通过水泵送入除尘脱硫设备循环利用。