[实用新型]一种直燃式电瓷湿坯干燥系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电瓷制造领域，具体涉及一种直燃式电瓷湿坯干燥系统。

背景技术

目前，电瓷湿坯干燥设备多为蒸汽通过换热器或散热器间接加热空气，产生热空气作为热源加热干燥室。热能利用率低，干燥周期长；由于需要外供蒸汽，辅助设备投资大；同时，干燥室的温、湿度受蒸汽压力波动的影响大，温湿度自动调节和控制困难。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种直燃式电瓷湿坯干燥系统，其热能利用率低，干燥周期长，辅助设备投资少，温湿度自动调节和控制方便。

为了达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现。

一种直燃式电瓷湿坯干燥系统，包括干燥室、设置在干燥室底部的进风管网、设置在干燥室顶部的回风管网，其特征在于，还包括设置在干燥室外的循环风机、燃气燃烧机、以及与燃气燃烧机连通的助燃风机；所述燃气燃烧机具有燃气管道、助燃风入口和热风出口，其助燃风入口连通助燃风机的出口，其热风出口连通进风管网的入口；所述循环风机的入口连通回风管网的出口，循环风机的出口通过循环风管连通进风管网的入口；所述循环风管分出一回风排湿支路，回风排湿支路上设置有排湿阀。

本实用新型的进一步改进和特点在于：(1)所述循环风管另分出一回风助燃支路连通助燃风机的入口。

(2)所述燃气燃烧机包含连通助燃风机出口的绝热通道，设置在绝热通道的轴线上的大底面开口的锥台形燃烧罩，燃烧罩的小底面靠近助燃风机出口，所述燃气管道通过所述小底面伸入燃烧罩，燃烧罩侧面设置有多个助燃风入孔。

本实用新型采用燃气燃烧机直接产生加热电瓷坯体的热风，并且，一方面利用回风循环加热电瓷坯体，另一方面循环风管另分出一回风助燃支路连通助燃风机的入口，利用回风混合助燃空气，使燃气燃烧机稳定燃烧。这样，系统设备投资小，热能利用效率高。

此外，改进了燃气燃烧机，在绝热通道的轴线上设置具有大底面开口的锥台形燃烧罩，燃烧罩的小底面靠近助燃风机出口，燃气管道通过小底面伸入燃烧罩，燃烧罩侧面设置有多个助燃风入孔，使燃气燃烧机在靠近燃烧罩小底面处形成稳定的火焰，防止火焰被助燃风吹灭，使该直燃式电瓷湿坯干燥系统的运行更加稳定、可控和可靠。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一详细说明。

图1为本实用新型的一种直燃式电瓷湿坯干燥系统的原理图；图2为燃气燃烧机的垂直剖示意图；图3为燃气燃烧机的水平剖及气流流向示意图；其中：1、干燥室；2、进风管网；3、进风口；4、栅格；5、回风管网；6、回风口；7、循环风机；8、回风排湿支路；9、循环风管；10、回风助燃支路；11、燃气燃烧机；1101、绝热通道；1102、燃烧罩；12、燃气管道；13、助燃风机；14、助燃空气支路。

具体实施方式

参照图1，为一种直燃式电瓷湿坯干燥系统，主要包括干燥室1、设置在干燥室1底部的进风管网2、设置在干燥室1顶部的回风管网5；设置在干燥室1外的循环风机7、燃气燃烧机11、以及与燃气燃烧机11连通的助燃风机13。进风管网2的管段上开设进风口3，用于干燥位于栅格4上的坯体；回风管网5的管段上开设回风口6，用于排出干燥室1内的湿气。

燃气燃烧机11具有燃气管道12、助燃风入口和热风出口，其助燃风入口连通助燃风机13的出口，其热风出口连通进风管网2的入口。循环风机7的入口连通回风管网5的出口，循环风机7的出口通过循环风管9连通进风管网2的入口，循环风管9在靠近循环风机7的出口处分出一回风排湿支路8，回风排湿支路8上设置有排湿阀，用于排除湿气；循环风管9在进风管网2的入口处另分出一回风助燃支路10连通助燃风机13的入口，回风助燃支路10上并联设置助燃空气支路14，利用回风混合助燃空气，使燃气燃烧机11稳定燃烧。循环风管9、回风助燃支路10、助燃空气支路14上分别设置有风量调节阀，方便控制。

参照图2、图3，燃气燃烧机11主要包含连通助燃风机13出口的绝热通道1101，设置在绝热通道1101的轴线上的大底面开口的锥台形燃烧罩1102。燃烧罩1102的小底面靠近助燃风机13出口，燃气管道12通过所述小底面伸入燃烧罩1102，燃烧罩1102侧面设置有多个助燃风入孔。

燃气从燃气管道12引入燃烧罩1102，部分助燃风经燃烧罩1102侧面设置的助燃风入孔导入燃烧区与燃气混合，保证燃烧火焰不会被空气吹灭。剩余的助燃风经燃烧罩1102外侧和绝热通道1101内壁的间隙吹入，冷却绝热通道1101内壁，并防止燃烧产物高温氧化腐蚀绝热通道1101内壁，这部分助燃风随后与燃烧产物混合，通入进风管网2。本实施例采用的燃气燃烧机1适用于天然气、液化石油气、城市煤气以及发生炉冷煤气等气体燃料。