[实用新型]一种破碎锤辅助收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及掘进设备领域，具体为一种破碎锤辅助收料装置，可在破碎锤破岩后辅助其他收料装置进行收料。

背景技术

钻爆法和综合掘进法是硬岩隧道和巷道开凿的两种常用施工方法。钻爆法钻孔作业效率低、安全性差，操作不当容易引起瓦斯爆炸，且巷道成形质量很难控制，超挖欠挖严重。而综合掘进法对巷道的要求比较高，岩石硬度应≤f8，巷道高度不得小于3.0米，宽度不得小于4米。如果局部岩石硬度过高，还需要采用放松动炮的方法进行辅助掘进。

目前，液压破碎锤的冲击功可以做到很大，最大已经超过15000J。钎杆压紧岩壁后，破碎锤瞬间产生远大于岩石抗压强度的巨大冲击力，在很短的时间内就可将岩石破碎。因此，采用液压破碎锤进行无爆破硬岩掘进是一个可行的设想，但破碎锤破岩后如何收料是一个棘手的问题。钻爆法放炮后主要使用耙装机、装载机等进行收料，而综合掘进法主要采用截割头赶料、铲板星轮收料。上述方法在使用破碎锤破岩时均不能有效地完成收料任务，尤其是耙装机和装载机。

实用新型内容

为了克服钻爆法和综合掘进法的不足，实现用破碎锤进行破岩的设想，本实用新型提供了一种破碎锤辅助收料装置。该实用新型在破碎锤破岩后，可将碎石和落矸耙装到其他收料设备附近，辅助其他设备最终实现收料运料的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种破碎锤辅助收料装置，该装置设有收料斗，收料斗铰接于破碎锤夹板上，或者收料斗铰接于破碎锤外壳上，破碎锤外壳或破碎锤夹板与收料斗之间通过液压缸连接。

所述的破碎锤辅助收料装置，破碎锤外壳或破碎锤夹板上设有液压缸连接座，液压缸的一端与破碎锤外壳或破碎锤夹板上的液压缸连接座铰接，液压缸的另一端与收料斗铰接。

所述的破碎锤辅助收料装置，液压缸驱动的收料斗有两个极限位置，分别是破岩位置和收料位置。

所述的破碎锤辅助收料装置，收料斗与破碎锤外壳或破碎锤夹板的前端铰接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型根据破碎锤的安装形式不同，收料斗铰接于破碎锤夹板上，或者收料斗铰接于破碎锤外壳上，破碎锤外壳或破碎锤夹板与收料斗之间通过液压缸连接。在液压缸的驱动下，收料斗有两个极限工作位置：一个是破岩位置，此时收料斗与破碎锤夹角最小，最大程度地降低对破碎锤正常破岩的影响；另一个是收料位置，此时收料斗与破碎锤夹角最大，其作用类似于耙装机的耙爪，可以将较远位置的碎石落矸耙到离收料装置较近的位置或直接耙到收料装置上方，以协助收料装置收料。

2、本实用新型能起到耙装碎石落矸的作用，配合其它收料设备，可以从根本上解决采用破碎锤破岩后无法有效收料的问题。

附图说明

图1为本实用新型破碎锤辅助收料装置结构示意图(收料状态)；其中，(a)图为主视图；(b)图为立体图。

图2为本实用新型破碎锤辅助收料装置结构示意图(破岩状态)。

图中，1 钎杆；2 收料斗；3 液压缸；4 破碎锤本体；5 夹板；6 液压缸连接座；7 收料斗连接座。

具体实施方式

下面以夹板式破碎锤为例进行介绍，外壳式破碎锤实现方式类似。

如图1-2所示，本实用新型破碎锤辅助收料装置，它包括钎杆1、收料斗2、液压缸3、破碎锤本体4、夹板5等。夹板5设置在破碎锤本体4的两侧，钎杆1插装于破碎锤本体4一端，收料斗2与破碎锤夹板5铰接，破碎锤夹板5与收料斗2之间通过液压缸3连接。

本实施例中，破碎锤夹板5上设有液压缸连接座6，液压缸3的一端与破碎锤夹板5上的液压缸连接座6铰接，液压缸3的另一端与收料斗2铰接。

本实施例中，破碎锤夹板5上还设有收料斗连接座7，收料斗2通过收料斗连接座7与破碎锤夹板5铰接。

本实用新型中，在液压缸3的作用下，收料斗2有两个极限位置，一个是破岩位置，此时收料斗2中心线与破碎锤本体4中心线夹角最小(本实施例中夹角为31度)，最大程度地降低对破碎锤正常破岩的影响；另一个是收料位置，此时收料斗2中心线与破碎锤本体4中心线夹角最大(本实施例中夹角为156度)，其作用类似于耙装机的耙爪，可以将较远位置的碎石落矸耙到离收料装置较近的位置或直接耙到收料装置上方，以协助收料装置收料。

如图1所示，破碎锤辅助收料装置在破碎锤破岩后开始工作，其工作过程如下：

首先，液压缸3驱动收料斗2到达本实用新型收料位置；然后，由其它机构驱动破碎锤进行收料动作，收料斗2随着破碎锤一起运动，即开始收料。