[实用新型]高压自动反冲洗过滤站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可自动反冲洗的高压过滤站，当滤芯堵塞时可实现自动反冲洗，排除过滤器内的污物，自动迅速恢复过滤功能而使系统恢复正常的工作，属过滤技术领域。

背景技术

高压自动反冲洗过滤站用于煤矿井下液压支架供液系统，作为泵站出口第一级过滤，用来保护液压支架、刮板运输机等设备的液压元件，乳化液是它过滤的对象，乳化液通常用井下水配制，其杂质较多，过滤过程就必不可少。

国内外采煤业都是朝着高效、大功率、自动化方向发展，因此液压支架由手动控制将逐步提升为电液自动控制，电液自动控制采用的高精度电液先导阀对乳化液的过滤精度要求越来越高，现有的在泵站上只安装高压过滤器、再次串联手动反冲洗过滤器等，均存在过滤精度不高、易堵塞、清洗困难等缺陷。使用专业的反冲洗过滤站部件将是其最佳解决方案。目前，国外的TIEFENBACH公司、国内的天地玛珂公司、郑煤机等也已生产出全自动反冲洗高压过滤站。根据系统的要求，自动反冲洗过滤站必须朝着高压、大流量、高过滤精度、维护方便的方向发展，才能满足高产高效的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压自动反冲洗过滤站，解决现有技术中存在的过滤精度不高、易堵塞、清洗困难等缺陷，该过滤站耐高压、大流量、可自动反冲洗，其性能可靠、安装维护方便，模块化设计，结构简单。

本实用新型的技术方案是：

一种高压自动反冲洗过滤站，该过滤站为至少一组反冲洗过滤单元构成，每组反冲洗过滤单元具有过滤器组件、主阀组件、测压元件，过滤器组件与主阀组件相连通，在主阀组件上开有进液口和反冲洗液排出口，及与过滤器组件贯通的通孔，主阀组件和过滤器组件上分别安装有测压元件。

所述的高压自动反冲洗过滤站，主阀组件设有主阀、先导阀和主阀座，主阀、先导阀安装于主阀座上，主阀的控制口连接先导阀。

所述的高压自动反冲洗过滤站，先导阀的控制口连接主控器。

所述的高压自动反冲洗过滤站，主阀为常开型整体插装式结构。

所述的高压自动反冲洗过滤站，主阀座上设有进液口和反冲洗液排出口，进液口处安装有测压元件。

所述的高压自动反冲洗过滤站，过滤器组件设有过滤器、过滤器座，过滤器安装于过滤器座上，过滤器的安装方向向下，筒体朝上。

所述的高压自动反冲洗过滤站，过滤器座上设有出液口，出液口处安装有测压元件。

所述的高压自动反冲洗过滤站，过滤器具有端盖、外筒、滤芯、分流器，外筒的两端分别安装有端盖和分流器，外筒内设滤芯，外筒与滤芯之间形成外腔，滤芯内形成内腔。

所述的高压自动反冲洗过滤站，分流器的中间和外周分别开孔，分流器的中间孔与内腔连通，分流器的外周孔与外腔连通。

所述的高压自动反冲洗过滤站，过滤器上安装有卸载阀。

本实用新型的优点及有益效果是：

1.耐高压大流量。

2.全自动控制。

3.体积小、重量轻的模块化设计，安装维护方便，适用于煤矿综采工作面不同供液精度要求的供液系统。

4.本实用新型可以有效的保护系统的液压元器件，提高系统和综采设备的可靠性及使用寿命。从而，可以提高设备生产企业品牌产品的效应，对于煤矿可以提高生产效率，降低吨煤生产成本，增产增效。

5.本实用新型在吸取国内外先进技术的基础上，在设计思想和结构上都有了重要的突破，模块化结构设计思想使结构更简单，安装维修更方便，适用于煤矿综采工作面不同供液精度要求的供液系统。

6.本实用新型反冲洗过滤站的工作状态有正常过滤状态和反冲洗状态，可通过滤芯的压差控制、运行时间间隔等控制，对滤芯进行自动反冲洗。正常过滤状态：泵站的出口液体经过主阀上的进液口进入主阀组件，经主阀进入过滤器的外腔，经过滤后的液体由过滤器的内腔流至过滤器组件上的出口流出过滤站进入工作系统，过滤下来的污物则附在过滤器滤网的外侧。反冲洗状态：根据主控器的设置，当过滤的时间达到设计参数，或积聚在过滤器上的污物逐渐增多，过滤器前后的压差达到设计参数时，则主控器控制主阀动作，实现反冲洗。

附图说明

图1为高压自动反冲洗过滤站结构示意图。其中，(a)图为主视图；(b)图为侧视图。

图中：1.箱体；2.主控器；3.主阀Ⅰ；4.主阀Ⅱ；5.过滤器Ⅰ；6.卸载阀；7.电磁先导阀Ⅰ；8.电磁先导阀Ⅱ；9测压元件Ⅰ；10.主阀座；11.测压元件Ⅱ；12.反冲洗液排出口；13.过滤器座；14.出液口；15.进液口；25.过滤器Ⅱ。

图2为过滤器结构示意图。其中，(a)图为侧视图；(b)图为主视图。