[实用新型]水冷铸铁型真空精炼炉炉盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金炉的炉盖，具体涉及一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉的炉盖。

背景技术

VOD法是1965年联邦德国首先开发应用的，它是将钢包放入真空罐内从顶部的氧枪向钢包内吹氧脱碳，同时从钢包底部向上吹氩搅拌。此方法适合生产超低碳不锈钢，达到保铬去碳的目的，可与转炉配合使用。其优点是实现了低碳不锈钢冶炼的必要的热力学和动力学的条件：高温、真空、搅拌。

目前，VOD真空精炼炉炉盖是VOD真空精炼炉的重要易耗备件之一，且该炉盖为钢结构焊接件。钢结构焊接件炉盖分为上下两层结构，底层为圆周型盘管结构，内部通高压冷却水；顶层为耐材打结的拱形结构，将上下两部分组装到一起使用。使用过程中存在易粘渣、易变形、顶部耐材开裂等缺点，使用寿命较短。

有鉴于此，寻求一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖成为该领域技术人员的追求目标。

实用新型内容

本实用新型的任务是提供一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖，它解决了上述现有技术所存在的问题，以达到使用过程中不粘渣、不变形、延长使用寿命的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

一种水冷铸铁型真空精炼炉炉盖，所述炉盖分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接；

所述炉盖内设有冷却钢管，所述冷却钢管以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复排列。

每瓣炉盖内的冷却钢管的两端分别伸出该瓣炉盖。

每瓣炉盖内的冷却钢管通过U型管与另一瓣炉盖的冷却钢管连接。

每瓣炉盖上均设置一个以上吊装装置。

所述炉盖分为两瓣。

所述炉盖分为三瓣。

所述炉盖分为四瓣。

所述炉盖分为六瓣。

所述连接装置为高强螺栓。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖所产生的强冷效果，可使其在1000℃高温下稳定工作，具有不开裂、不漏水、不粘渣等优点，是钢结构焊接件VOD炉盖使用寿命的2～3倍。

附图说明

图1是本实用新型的一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖的结构示意图。

图2是图1中A-A向的剖面图。

图3是图1中B-B向的剖面图。

图4是图1炉盖中的U型管的结构示意图。

附图标记：

1为高强螺栓，2为吊装装置，3为U型管，4为冷却钢管，5为炉盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。

参看图1至图4，本实用新型提供了一种水冷铸铁型VOD真空精炼炉炉盖，所述炉盖5分为若干瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过连接装置连接。该连接装置可以是高强螺栓1。

所述炉盖5内设置冷却钢管4，该冷却钢管4以炉盖圆心为中心，呈放射状地往复排列。

每瓣炉盖5内的冷却钢管4的两端分别伸出该瓣炉盖5。每瓣炉盖5内的冷却钢管4通过U型管3与另一瓣炉盖5的冷却钢管4连接。

每瓣炉盖5上均设置至少一吊装装置2。按实际生产需要，炉盖5可分为两瓣、三瓣、四瓣、六瓣等。

在本实施例中，炉盖5分为三瓣，瓣与瓣之间设有安装间隙，瓣与瓣之间通过高强螺栓1连接。每瓣炉盖5上均设置吊装装置2。每瓣炉盖5内设置冷却钢管4，该冷却钢管4以炉盖圆心为中心，呈放射地往复排列。每瓣炉盖5内的冷却钢管4的两端分别伸出该瓣炉盖5。每瓣炉盖5内的冷却钢管4通过U型管3与另一瓣炉盖5的冷却钢管4连接。

本实用新型的技术要求如下：

1、铸件完成后必须进行水压试验，压力为1.5Mpa，保压30分钟不得有渗漏现象。

2、铸件不得有裂纹等铸造缺陷。

3、铸造前后必须进行通球试验。

考虑到VOD精炼炉炉盖的密封性，每块炉盖之间的安装间隙10mm，外部用M48螺栓紧固连接，内部用定位销连接，三块炉盖组装完毕后，用铸铁焊条将安装缝隙焊牢(焊接需满焊)。为保证炉盖稳定工作，最好将组装完毕的炉盖进行去应力退火处理。

本实用新型利用水冷铸铁件代替钢结构焊接件，通过冷却管定位技术和冷却管防漂浮技术，在球墨铸铁中镶铸冷却钢管，实现钢管与铸铁之间完美的融合。根据VOD真空精炼炉的尺寸，将水冷铸铁炉盖均分为三瓣，瓣与瓣之间保留一定的安装间隙，瓣与瓣之间使用高强螺栓通过连接装置组装到一起。每瓣炉盖上均设置吊装装置，通过此装置实现炉盖在真空精炼设备上的正常使用。