[实用新型]线材处理用结构改良型炉罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及炉罐技术领域，尤其是指一种线材处理用结构改良型炉罐。

背景技术：

金属线材是市场上用量很大的钢材品种之一。轧制后的金属线材可直接用于钢筋凝土的配筋和焊接结构件，也可经再加工使用。例如，经拉拔成各种规格钢丝，再捻制成钢丝绳、编织成钢丝网和缠绕成型及热处理成弹簧；经热、冷锻打成铆钉和冷锻及滚压成螺栓、螺钉等；经切削或热处理后制成机械零件或工具等。

为了让金属线材获得更好的机械性能，通常需要对金属线材进行热处理，在进行热处理加工时，需要用到各种炉罐，比如退火炉、脉冲真空氮化炉、气体渗碳炉、高温炉等等。而现有的炉罐为平底炉罐，其炉罐底与侧壁之间为垂直焊接，如图1所示，当炉罐内的气压与外部气压相差较大时，炉罐会发生一定量的变形，尤其是炉罐底的中部可能向上或向下突起，严重时将导致炉罐底与侧壁的连接处容易产生裂痕，甚至断裂，影响炉罐的正常生产，也大大增加了炉罐的更换或维修成本。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效减小炉罐底部的形变量，降低罐底与侧壁的连接处容易产生裂痕可能性的线材处理用结构改良型炉罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

线材处理用结构改良型炉罐，包括罐体及设置于罐体的密封盖，罐体包括圆筒形的罐壁及与罐壁的底部相连接的罐底，所述罐底的外侧面为中部向下拱起的曲面。

其中，所述罐底的外侧面为中部向下拱起的球面。

其中，所述罐壁与罐底连接处的内侧和外侧均设有倒圆角。

其中，所述罐底内侧设有圆环形的加强板，加强板与罐底内侧面之间设置有加强筋。

其中，所述罐底外侧设有支撑架。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供了一种线材处理用结构改良型炉罐，包括罐体及设置于罐体的密封盖，罐体包括圆筒形的罐壁及与罐壁的底部相连接的罐底，所述罐底的外侧面为中部向下拱起的曲面。本实用新型所述线材处理用结构改良型炉罐，将现有的平底炉罐改制成外侧面为中部向下拱起形成曲面的罐底，增大了罐底的抗压能力和抗变形能力，在承受同等压强的前提下，本实用新型所述罐底的形变量更小，罐壁与罐底的连接处的形变量也随之减小，从而大大降低了罐壁与罐底的连接处产生裂缝的可能性，减少了炉罐的更换成本和维修成本，提高了所述线材处理用结构改良型炉罐的使用寿命，实用性更强。

附图说明：

图1为现有炉罐的结构示意图；

图2为本实用新型所述线材处理用结构改良型炉罐的结构示意图。

具体实施方式：

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图2所示为本实用新型所述的一种线材处理用结构改良型炉罐，包括罐体1及设置于罐体1的密封盖2，罐体1包括圆筒形的罐壁11及与罐壁11的底部相连接的罐底12，所述罐底12的外侧面13为中部向下拱起的曲面。本实用新型所述线材处理用结构改良型炉罐，将现有的平底炉罐改制成外侧面13为中部向下拱起形成曲面的罐底12，增大了罐底12的抗压能力和抗变形能力，在承受同等压强的前提下，本实用新型所述罐底12的形变量更小，罐壁11与罐底12的连接处的形变量也随之减小，从而大大降低了罐壁11与罐底12的连接处产生裂缝的可能性，减少了炉罐的更换成本和维修成本，提高了所述线材处理用结构改良型炉罐的使用寿命，实用性更强。

本实施例的所述罐底12的外侧面13为中部向下拱起的球面或椭圆面，同样也能起到相同的技术效果，优选的实施方式是外侧面13为中部向下拱起的球面，便于罐底12的制造加工。

本实施例的所述罐壁11与罐底12连接处的内侧和外侧均设有倒圆角3，用于减小罐壁11与罐底12连接处的内应力，提高罐壁11与罐底12的连接强度，进一步降低该连接处产生裂纹的可能性，进一步提高所述线材处理用结构改良型炉罐的使用寿命。

本实施例的所述罐底12内侧设有圆环形的加强板4，加强板4与罐底12内侧面之间设置有加强筋5，用于加强罐底12的承载能力，防止存放于罐体1内的被加工线材压坏罐底12而影响所述线材处理用结构改良型炉罐的正常生产。

本实施例的所述罐底12外侧设有支撑架6，以便于所述线材处理用结构改良型炉罐的放置或安装，同时，所述支撑架6还用于保护罐底12，防止罐底12受其它物件的挤压而变形，保证罐底12的正常使用。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案之一，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。