[实用新型]热缩膜印刷设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，具体来说，涉及一种热缩膜印刷设备。 

背景技术

热缩膜是一种遇热会收缩的薄膜，因其可以紧紧地包覆在产品上，所以广泛的应用于酒类、易拉罐类、矿泉水类、各种饮料类、布匹等产品的整件集合包装中。该产品具有柔韧性好，抗撞击、抗撕裂性强，不易破损、不怕潮、透明度高、光泽度好、收缩率高等特点，在现代产品包装业中受到广泛欢迎。 

请参考图1，图1为现有技术中热缩膜印刷设备的结构示意图。 

现有的印刷设备，包括配合印刷用的版辊13和压辊14。用于印刷的薄膜11夹持在版辊13和压辊14之间，在电机的驱动下，第一版辊13顺时针旋转，而压辊14逆时针旋转。在版辊13和压辊14的夹持和牵引下，薄膜11由左向右行进。版辊13通常为滚筒状，其表面上通过雕刻或腐蚀图案形成凸凹起伏的印版。压辊14的表面通常由具有一定弹性的胶质材料制成。压辊14和版辊13之间保持一定的夹持力，通过微调压辊14和版辊13之间的轴距，可以根据需要调节该夹持力。版辊13基体的材料一般为钢、铝甚至塑料等硬质材料。 

每组版辊13和压辊14需要调整到与先前印刷的颜色位置精确对准。如果定位不准会导致先后印制的颜色的偏移，偏移量在1毫米左右就会很明显，并显著地降低印刷质量，而且在同样精度的情况下，印版越大套色误差也会成倍增大。影响套色精度的因素除了机器本身的误差之外，很大程度受到印刷材料的影响。特别是伸缩性比较大的热缩膜，其伸缩率受到温度、张力的影响比较大。在不同设备或工作环境中很难将热缩膜的伸缩率调整到一致的水平。 

如果不能很好地控制热缩膜的伸缩率，则在制版时难以根据其伸缩率调整不同先后级别的版辊上图案的增量比例。由于在热缩膜上印刷精度难以控制，现有的热缩膜包装材料大多没有印刷，或者只是印刷很小的图案或另外贴上印刷的纸质商标图案。较小的印刷版式与较大的包装尺寸显然不匹配，而贴上纸质的商标图案无疑增加了包装的工序，并且在包装的搬运过程中，纸质商标容易破损，进而影响企业形象。因此，现有的热缩膜印刷技术难以满足客户的标识、广告需求，使热缩膜的使用受到限制。 

以饮料瓶为例，由于饮料瓶体积比较大，一组饮料瓶的包装体积更大。因此，要求给饮料瓶包装的包装膜单元尺寸比较大，相应的印版直径也会随之增大。但是大面积的热缩膜不管是印刷前的拉伸或印刷后的热缩，都会有一个较大的变形量，对印刷效果有较大的影响。 

因此，如何提高大面积热缩膜的整版印刷质量，提高印刷精度，以满足大面积的包装需求，提高热缩膜的适用性，是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型解决的问题是提供一种用于热缩膜上的印刷设备，该印刷设备在满足热缩膜印刷精度的基础上，增大热缩膜的连续印刷面积，使热缩膜可以满足更大面积的包装需求，提高了热缩膜的适用性。本实用新型还提供了一种利用上述印刷方法和印刷设备印刷得到的热缩膜。 

为解决上述问题，本实用新型提供一种热缩膜印刷设备，包括配合印刷用的第一版辊和第一压辊，还包括对热缩膜进行拉伸的预处理部件，以便所述热缩膜经过所述预处理部件达到预定的拉伸量后，所述第一版辊和所述第一压辊对其印刷。 

可选地，所述预处理部件的拉伸方向为所述热缩膜的印刷方向。 

可选地，所述预处理部件为相互配合的第二版辊和第二压辊。 

可选地，所述第二版辊和所述第二压辊、所述第一版辊和所述第一压辊为同一印刷机的不同部分，所述第二版辊和所述第二压辊设于所述第一版辊和所述第一压辊的前侧。 

可选地，所述用于印刷的版辊和压辊包含多级版辊压辊组，预设于所 述第一版辊的各级版辊上的图案递增量范围为0.4％～0.6％。 

可选地，所述第一版辊和压辊包含多级版辊压辊组，预设于所述用于印刷的版辊的各级版辊上的图案递增量范围为0.5％。 

可选地，还包括对印刷后的所述热缩膜进行烘干的烘干部件。 

在提供上述印刷方法和印刷设备的基础上，本实用新型还提供一种利用上述任一项所述的印刷方法或上述任一项所述的印刷设备印刷所得的热缩膜。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：