[实用新型]废机油锥型刮膜蒸发器

说明书

所属技术领域

涉及一种废机油再生蒸馏炼制设备领域 

背景技术

检索现有技术，废机油再生(第二板)载钧梁编著。书中第八章第五节较为祥细介绍了多种型式废机油蒸馏设备，薄膜蒸发器、擦膜蒸发器、旋风式蒸发器等蒸馏设备构造及用途等技术特点。这些废机油蒸发器主体及蒸发液面是垂直式和单一温度蒸馏方式。根据国内厂家实际生产使用结果表示，蒸馏产品基础油收率较低，(65-70％)、渣油收率高达(25-28％)，渣油产品收率高经济效益低等不足。 

发明内容

为解决现有技术，薄膜蒸发器蒸馏基础油产品收率低，渣油收率大经济效益低等不足，提供一种锥型刮膜蒸发器，可提高蒸发器蒸馏基础油组分有效面积，增加蒸发器生产能力，降低渣油收率和渣油粘度，可增加生产烧火油产品。 

本实用新型采用的技术方案是：废机油锥型刮膜蒸发器桶体及蒸发液面均为锥型3-5°倾斜体，按工艺要求和废机油中不同组分气化温度特性，设二段不同温度加热层及蒸发液面，达到两种不同蒸馏功能。等设备结构和蒸馏技术特点。 

本实用新型，锥型刮膜蒸发器主要部件结构有1电动机、2减速机、3加热层、4蒸发液面、5主轴、6斜槽式刮板、7窄型防粘刮板、8油料进口、9渣油出口、10油气出口、11液体分布器、12除沫器、13热载体入口、14热载体出口、15机械密封、16上封盖、17下封头、18刮板支架等主要部件组成。 

废机油锥型刮膜蒸发器，加热层3、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、刮板支架18及蒸发液面4为锥型3-5°倾斜体。锥型刮膜蒸发器中上部和中下部各设有热载体进口13及热载体出口14，采用不同温度加热中上部和中下部蒸发液面4。中上部蒸发液面4，采用斜槽式刮板6擦膜蒸馏基础油组分蒸馏段。中上部蒸发液面4面积大于中下部蒸发液面4面积30-40％，可提高蒸发器蒸发能力30-40％。中下部蒸发液面4为刮膜再沸减粘裂化渣油蒸馏段。经该段需蒸馏重质基础油组分和再沸减粘烈化渣油(胶质、沥青质)组分蒸馏量25-30％，蒸发液面4面积小于中上部蒸发液面4面积30-40％。利用蒸发液面4为锥型3-5°倾斜体特点，经窄型防粘刮板7旋转刮膜将蒸发液面上未能汽化重质渣油(胶质、沥青质)油 膜反复刮离蒸发热面，又垂直回落到蒸发热面上加热再沸，并连续进入渣油减粘裂化反应釜内，按工艺要求条件达到再沸减粘烈化蒸馏，该种锥型刮膜蒸发器很适应在废机油再生炼制领域或其它适应化工领域物料蒸馏。 

有益效果 

1.该蒸发器可擦膜蒸馏废机油中基础油组分产品；又可刮膜再沸减粘裂化渣油生产烧火油产品，一机两用，提高生产经济效益。 

2.增加蒸发器中上部蒸发面积30-40％，提高蒸发器蒸发能力30-40％。 

附图说明

附图为废机油锥型刮膜蒸发器结构示意图 

附图：电动机1、减速机2、加热层3、蒸发液面4、主轴5、斜槽式刮板6、窄型防粘刮板7、油料进口8、渣油出口9、油气出口10、液体分布器11、除沫12器、热载体入口13、热载体出口14、机械密封15、上封盖16、下封头17刮板支架18等主要部件组成。 

具体实施方式

实施例1：真空刮膜蒸馏废机油再生炼制基础油 

按照工艺要求，热载体经锅炉加温到工艺要求温度，用泵打入高位热载体分液罐，热载体经分液罐自流进入锥型蒸发器中下部热载体入口13进入中下部加热层3，同时加温中下部蒸发液面4。热载体由蒸发器中下部加热层3经热载体出口14回流热载体储罐。 

热载体经分液罐自流进入蒸发器中上部热载体入口13进入中上部加热层3，同时加热蒸发器中上部蒸发液面4。蒸发器上下各段蒸发液面4温度均由加热层3中热载体，经热载体出口14回流管截止阀控制热载体回流量调控各段蒸发液面4工艺要求蒸馏温度。