[实用新型]一种钻头刀片和钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于钻头结构设计技术领域，具体涉及一种钻头刀片以及采用该种钻头刀片制成的钻头。

背景技术

钻头一般具有一个整体基本形状为柱形的本体，其端部固定有刀片，一般在本体的端部设有顶端面平直的焊接槽，本体周向边缘处还设有一个或几个螺旋排屑槽，用于把钻孔时形成的钻屑(粉末)输送到头部工作区和已钻孔眼外部。一般是通过锡焊或铜焊将钻头刀片粘结到钻头的一端上，其中铜焊最为常用。在钻头组件制造中，钻头刀片相对于钻头放置到位，并且随后根据需要进行铜焊操作或其他操作。

图1为一种现有的钻头刀片的立体结构示意图，该种钻头刀片包括焊接基部(1)和位于焊接基部顶端的切削刃(2)；所述焊接基部底端是平直的，以便于在钻头本体的焊接槽中左右滑动从而调整刀片的位置。这种传统钻头刀片以及制成的钻头具有以下缺点：

(1)由于焊接基部的底端表面是水平面，即与钻头本体中心轴线垂直的面，虽然便于在钻头本体的焊接槽中左右滑动从而调整刀片的位置，但是却难以对刀片进行精确到位，如果焊接固定后的刀片不能沿钻头本体的中心轴线对称设置，则在钻孔过程中，容易因偏心损毁刀片。

(2)钻头刀片基本都是采用特殊专用硬质合金制成，其价格较为昂贵，且一般是按照刀片整体重量计价，是钻头成本中的重要组成部分。钻头刀片包括焊接基部和切削刃，但焊接基部占据较大重量部分，且焊接基部除了其左右两侧端需要露出钻头本体两侧，大部分基部都是位于钻头本体的焊接槽中，起到焊接固定以及增加承力强度为目的，这部分所占据重量较大，是钻头刀片成本控制的关键部分。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的是提供一种便于精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置、以及有效降低成本的钻头刀片。

本实用新型的另一个目的是提供一种能够精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置、以及有效降低成本的钻头。

实现本实用新型第一个目的的技术方案是：一种钻头刀片，包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口。

上述方案中，所述定位缺口左右两侧的边壁是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。

上述方案中，所述定位缺口的顶端边壁是弧线状或水平直线状。

上述方案中，所述定位缺口的基本形状为U字形或开口矩形。

实现本实用新型第二个目的的技术方案是：一种钻头，包括钻头本体和钻头刀片，所述钻头刀片包括焊接基部和位于焊接基部顶端的切削刃，所述钻头本体的顶端设有焊接槽；所述钻头刀片的焊接基部位于钻头本体的焊接槽中，所述钻头刀片的左右两侧端伸出所述钻头本体两侧；所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，所述定位缺口左右两侧端的边壁卡在焊接槽底壁的两侧端上。

上述方案中，所述焊接槽底壁的两侧端是钻头本体周向外壁的两侧端，也即所述定位缺口左右两侧端的边壁卡在钻头本体的两侧端上。

上述方案中，所述定位缺口的顶端边壁是弧线状或水平直线状；所述钻头刀片焊接槽的两侧边壁卡在钻头刀片的焊接基部上。

上述方案中，所述定位缺口的基本形状为U字形或开口矩形；所述焊接槽两侧边壁的顶端的基本形状是弧线状，且所述钻头刀片的切削刃露出所述焊接槽。

上述方案中，所述钻头本体接近焊接槽的一端的周向边缘处设有至少一个螺旋排屑槽。

上述方案中，所述定位缺口左右两侧的边壁是与钻头中心轴线方向一致的平面边壁或弧面边壁。

本实用新型具有积极的效果：

(1)本实用新型通过改进钻头刀片的形状，在所述焊接基部的底部中央设有定位缺口，去除了不必要的部分，极大节省了钻头刀片的用料，从而有效降低刀片及钻头的成本。

(2)本实用新型还可利用钻头刀片定位缺口的左右两侧端边壁进行定位，具体实践中，可利用定位缺口直接卡在钻头本体焊接槽底壁的两侧端处，通过这种卡接定位方式，便于精确定位钻头刀片相对于钻头本体的焊接位置，尤其适合于钻头刀片与钻头本体的自动焊接操作，从而具有制造工艺简化及有效提高成品率的优点。

附图说明

图1为一种现有的钻头刀片的立体结构示意图；

图2为本实用新型钻头刀片第一种结构的一种立体结构示意图；

图3为图2所示钻头刀片从另一角度观察时的一种立体结构示意图；

图4为图2所示钻头刀片的正视图；

图5为本实用新型钻头刀片第二种结构的一种立体结构示意图；

图6为图5所示钻头刀片的侧视图；

图7为本实用新型钻头刀片第三种结构的一种立体结构示意图；