[实用新型]一种烟气冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气冷却装置。

背景技术

环保行业在烟气除尘方面经常会遇到一些高温烟气，过高温度的烟气如果直接进入除尘设备就会导致设备的损坏或使用寿命的下降，尤其是布袋除尘器。工业上通常采取的降温措施有：一、向烟道内补充常温空气进行温度调节；二、在烟道中设置较大容量的气室，骤然降低烟气流速，让烟气在气室中迂回滞留，自然降低烟气温度；三、将烟气管道穿入循环水箱或水池冷却等等。尽管都有不同程度的冷却效果，但对于余热的利用颇少，有的甚至还得增加消耗。如何提高冷却效率，并在烟气冷却的同时充分利用其余热，这对于推行绿色环保经济具有一定的现实意义。

发明内容

本实用新型提供一种烟气冷却装置，其主要目的是为了降低烟气的温度，保障除尘器安全运行，同时可将烟气的热能置换给水进行再利用。本实用新型设计新颖，气、水管道自成一体，采用水喷淋冷却烟气管道的形式进行热交换，烟气和水互不干涉，使冷却水始终保持洁净；采用细水雾喷淋，降温效果佳，耗水量较少，且具有分开收集高低两档热水的功能，以利拓展热水应用区间，达到节能减排综合利用热能之目的。

为了解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的，它由上孔板、顶盖、密封垫、进水管、减压口、围板、隔热板、下孔板、出水管、烟气管、分区板、清灰门、门垫、底板、喷淋管组成。按工作区间分为进气腔、转换腔、喷淋腔、出气腔；以及设有进气口、出气口、清灰口。本实用新型整体呈立式柜状，外侧由围板和底板拼焊而成，内腔分上中下三层，由上孔板和下孔板分隔，上层为烟气转换腔，中层为水喷淋腔，下层用分区板分隔成进气腔和出气腔，上下孔板的孔一一对齐，烟气管与上下孔板的孔口对接，使转换腔与进气腔、出气腔贯通，管口与孔口的焊接应牢固可靠，不得有气孔；在进气腔和出气腔的围板上分别设进气口和出气口，与外部烟气管道连接，并设有清灰口，清灰口用清灰门和门垫密封。在喷淋腔的上方设置定向分布雾化喷淋水的喷淋管，与进水管连接；喷淋腔的下方用隔热板隔成两半，以收集热交换所得不同温度的热水；喷淋腔的下部设出水管，上部还设有减压口。在转换腔的上方设有密封垫和顶盖，供疏导烟气管积灰之用。

高温烟气从进气口经进气腔、烟气管、转换腔、烟气管至出气口流转排出。在两次通过烟气管时受喷淋管喷淋水冷却，喷淋水隔着烟气管管壁与烟气热交换后积聚了一定的热能，在不同区间烟气管内的烟气温度也不同，将两次通过烟气管所得的热水分开收集，以利于不同场合的使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型剖视图。

图2为本实用新型外形图。

图3为本实用新型结构示意图。

图中1、上孔板；2、顶盖；3、密封垫；4、进水管；5、减压口；6、围板；7、隔热板；8、下孔板；9、出水管；10、烟气管；11、分区板；12、清灰门；13、门垫；14、底板；15、喷淋管；101、进气口；102、出气口；103、清灰口；A、进气腔；B、转换腔；C、喷淋腔；D、出气腔。

具体实施方式

本实用新型系钢板制作的箱形焊接件，整体呈立式柜状，外侧由围板[6]和底板[14]拼焊而成，内腔分上中下三层，由上孔板[1]和下孔板[8]分隔，上层为烟气转换腔[B]，中层为水喷淋腔[C]，下层用分区板[11]分隔成进气腔[A]和出气腔[D]，上孔板[1]与下孔板[8]的孔一一对齐，烟气管[10]与上孔板[1]和下孔板[8]的孔口对接，使转换腔[B]与进气腔[A]、出气腔[D]贯通；管口与孔口的焊接应牢固可靠，不得有气孔；在进气腔[A]和出气腔[D]的围板[6]上分别设进气口[101]和出气口[102]，与外部烟气管道连接，并设有清灰口[103]，清灰口[103]用清灰门[12]和门垫[13]密封。在喷淋腔[C]的上方设置定向分布雾化喷淋水的喷淋管[15]，使喷淋效果更理想，喷淋管[15]与进水管[4]连接，喷淋腔[C]的下方用隔热板[7]隔成两半，以收集热交换所得不同温度的热水；喷淋腔[C]的下部设出水管[9]，上部还设有减压口[5]。在转换腔[B]的上方设有密封垫[3]和顶盖[2]，供疏导烟气管[10]积灰之用。所有焊缝的焊接都必须连续可靠，不得有渗漏现象存在。

本实用新型的有益效果：在冷却烟气的同时，将烟气的热能置换给水，并按高低温度收集热水；与烟道内补充常温空气进行温度调节的方法比较，则利用了烟气余热，减少了排放总量，相对节能；与在烟道中设置较大容量气室，降低烟气流速，让烟气在气室中迂回滞留，自然降低烟气温度的方法比较，则冷却效果好，能利用余热，节省设备占用空间；与烟气管道穿入循环水箱或水池冷却的方法比较，则能相对节约水资源，降低消耗和提高综合效能。