[实用新型]一种氩弧焊焊接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，特别是一种用于氩弧焊工艺的焊接装置。

背景技术

在汽车消声管的生产过程中，必须保证消声管上的焊接部位在进行弯曲、涨管、缩管等复杂工艺时产生的外力作用下不会出现裂纹或断裂等缺陷，为满足上述要求，除了焊缝本身没有焊接缺陷外，焊缝的高度必须是焊接母材的1.05～1.2倍，而且焊接需为双面成型。

现有的焊接装置一般只采用一个焊枪，采用单面焊双面成型方法，这样在单枪焊接过程中，保证了外焊缝达到技术要求时，则内焊缝不成型；保证内焊缝达到技术要求时，则外焊缝偏低，最终的焊接效果不好，造成焊缝偏高或偏低。若焊缝偏高，则焊缝与焊接的过渡处产生应力集中，后续的制作工艺易出现凹陷；若焊缝偏低，则焊缝本身强度低，成为应力集中点，在后面的制作工艺就容易产生断裂。同时，由于制管线的生产是直线运动，单焊枪也没有办法再次满足重复焊缝焊接的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便，并能满足双面成型的焊接工艺需要的焊接装置，焊接质量高。

本实用新型的技术方案是：一种氩弧焊焊接装置，用于对制管流水线上作直线运动、管体直径为￠32mm～￠129mm的管体进行焊接，包括有机架和设置于管体内的内保管，内保管上设置有用于氩气流通的孔，所述机架上还设置有第一氩弧焊枪和第二氩弧焊枪，第一氩弧焊枪和第二氩弧焊枪间隔有一定距离。

作为上述技术方案的一种改进，所述机架还设置有用于握持第一氩弧焊枪的第一机械手。

作为上述技术方案的进一步改进，所述机架还设置有用于握持第二氩弧焊枪的第二机械手。

采用上述技术方案后，具有如下有益效果：在机架上设置有第一氩弧焊枪，保证了内焊缝达到技术要求，之后管体经过第二氩弧焊枪，第二氩弧枪解决外焊缝高度问题，使外焊缝高度达到技术要求，最终完成合格的双面成型的技术要求，焊接质量高。

附图说明

图1是本实用新型一种氩弧焊焊接装置一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。

请参考图1所示的本实用新型的一种实施例，一种氩弧焊焊接装置，用于对制管流水线上作直线运动的管体2进行焊接，管体2的直径为￠32mm～￠129mm，包括有机架1和设置于管体2内的内保管16，内保管16上设置有用于氩气流通的孔160，所述机架1上还设置有第一氩弧焊枪10和第二氩弧焊枪12，第一氩弧焊枪10和第二氩弧焊枪12间隔有一定距离。

在机架1上设置有第一氩弧焊枪10，根据焊接管材的种类等因素，预先设定第一氩弧焊枪10和第二氩弧焊枪12的焊接电流，内保管16内通有保护氩气，通过内保管16上的孔160形成氩气保护区域，第一氩弧焊枪10的主要作用是保证管体2上的内焊缝达到技术要求，然后管体直线运动走过一端距离，经过第二氩弧焊枪12时，第二氩弧焊枪12开始焊接，第二氩弧焊枪12的主要作用主要解决外焊缝高度问题，使外焊缝高度为焊接母材的1.05～1.2倍，最终完成合格的双面成型的技术要求，焊缝质量高。本焊接装置结构简单、操作方便，适合应用于工业化生产。

在本实施例中，机架1还设置有用于握持第一氩弧焊枪10的第一机械手101，设置机械手后，机械手可自由独立地控制第一氩弧焊枪10灵活的运动，保证焊接的精度，自动化程度高。

在本实施例中，机架1上还设置有用于握持第二氩弧焊枪12的第二机械手102，设置机械手后，机械手同样可以自由独立地控制第二氩弧焊枪12灵活地运动，保证焊接的精度。

与现有技术相比，在机架上设置有两个氩弧焊枪，第一氩弧焊枪保证了内焊缝达到技术要求，之后管体经过第二氩弧焊枪，第二氩弧枪解决外焊缝高度问题，使外焊缝高度达到技术要求，这样既使内焊缝达到成型的要求，外焊缝的高度也达到了要求，最终完成了双面成型的技术要求，焊接形成的焊缝质量高，同时本装置结构简单，操作方便，非常适合应用于现代工业化生产中。

以上所述的仅是本实用新型的原理和较佳的实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型原理的基础上，还可以做出若干其它变型，也应视为本实用新型的保护范围。