[实用新型]密封装置无效

专利信息
申请号: 201020209019.4 申请日: 2010-05-27
公开(公告)号: CN201696282U 公开(公告)日: 2011-01-05
发明(设计)人: 邬国平 申请(专利权)人: 宁波伏尔肯机械密封件制造有限公司
主分类号: F04B53/00 分类号: F04B53/00;F16J15/16;F16J15/34
代理公司: 宁波市鄞州甬致专利代理事务所 33228 代理人: 代忠炯
地址: 315104 浙江省宁*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 密封 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种密封装置,具体讲是一种用来密封船用循环泵的密封装置。

背景技术

目前,对船用泵的密封性有很高的要求,特别是对潜艇循环泵的密封性能要求更高,现有的船用循环泵的泵轴与泵体之间大都设置有机械密封装置。

如图1所示,为现有的船用循环泵所采用的机械密封装置,它包括动环1′、静环2′和弹簧座4′。所述动环1′套设在泵轴轴套5′上并与泵轴轴套5′固定相连。所述静环2′套设在泵轴轴套5′上并周向限位连接在泵体7′上,且其前端面与动环1′的后端面处于压配合(即紧贴)状态。所述弹簧座4′套设在泵轴轴套5′上并固定连接在泵体压盖8′上。所述静环2′和弹簧座4′之间还设有压紧弹簧3′,该压紧弹簧3′的一端与静环2′的后端面相抵,另一端与弹簧座4′相抵。当船用循环泵工作时,随着泵轴6′的转动,泵轴轴套5′和动环1′将在泵轴6′的带动下一起同时转动,而静环2′则相对泵轴6′不转动,但在压紧弹簧3′的作用下,压紧弹簧3′必定挤压静环2′,使静环2′的前端面压配合(即紧贴)在动环1′的后端面上,使静环2′与动环1′形成密封磨擦面,从而实现对船用循环泵的内部与外界的机械密封。

然而,由于船用循环泵的工作周期长,要求泵长期处于工作状态,特别是潜艇,在其潜入或浮出水面时,压力会逐渐或间歇性变化,且变化的范围比较大,机械密封装置容易失效,大大缩短了机械密封装置的使用寿命,另外在密封过程中,机械密封装置的可靠性较低,稳定性较差,密封效果不佳。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是,克服以上现有技术的缺陷,提供一种使用寿命长,密封效果好的密封装置。

为解决上述技术问题,本实用新型采用这样一种密封装置:它包括设置在泵轴和泵体之间的机械密封装置,该机械密封装置包括套设在泵轴轴套上且与泵轴轴套固定相连的动环,套设在泵轴轴套上且周向限位连接在泵体上的静环,套设在泵轴轴套上且固定连接在泵体压盖上的弹簧座,位于静环和弹簧座之间的压紧弹簧Ⅰ;所述静环经压紧弹簧Ⅰ压配合在动环的端面上;泵轴和泵体之间还设有浮环密封装置,该浮环密封装置浮动套设在泵轴轴套上且与泵轴轴套间隙配合。

所述浮环密封装置包括浮动环,套设在泵轴轴套上且与泵体压盖固定相连用于容纳浮动环的浮动环座,位于浮动环与弹簧座之间的压紧弹簧Ⅱ;所述浮动环经压紧弹簧Ⅱ浮动套设在泵轴轴套上且与泵轴轴套间隙配合。

采用以上结构后,本实用新型密封装置与现有技术相比,具有以下优点:由于泵轴和泵体之间还设有浮环密封装置,该浮环密封装置浮动套设在泵轴轴套上且与泵轴轴套间隙配合,这样随着泵轴带动泵轴轴套转动,浮环密封装置与泵轴轴套之间便会形成液膜密封,同样起到密封作用。这样机械密封装置和浮环密封装置同时对船用循环泵进行密封,使密封效果显著增加。更重要的是,当外界压力变化很大,导致机械密封装置失效时,浮环密封装置仍处于有效状态,可继续对船用循环泵进行密封。综上所述,本实用新型的密封装置具有使用寿命长,密封效果好的优点。

作为改进,对应机械密封装置处的泵体压盖上设有冲洗液进液通道,当冲洗液从冲洗液进液通道流入后,从其出液口处流出的冲洗液即能冲洗掉机械密封装置上的介质颗粒和结晶物,防止介质颗粒和结晶物在静环与动环的密封摩擦面上沉积,增强了机械密封装置的密封效果。

作为进一步改进,对应机械密封装置处的泵体压盖上设有冷却液进液通道和冷却液出液通道,当冷却液从冷却液进液通道流入到泵体压盖和泵轴之间的空隙的同时,冷却液顺势对机械密封装置进行冷却,而温度升高的冷却液又能从冷却液出液通道处流出,最终形成一冷却环路,有效降低了静环与动环因摩擦而升高的温度,增强了机械密封装置的密封效果。

附图说明

图1是现有的机械密封装置的剖视示意图。

图2是本实用新型密封装置的剖视示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

现有技术图中所示:1′、动环,2′、静环,3′、压紧弹簧,4′、弹簧座,5′、泵轴轴套,6′、泵轴,7′、泵体,8′、泵体压盖。

本实用新型图中所示:1、机械密封装置,1.1、动环,1.2、静环,1.3弹簧座,1.4、压紧弹簧Ⅰ,2、泵轴轴套,3、泵体,4、泵体压盖,5、浮环密封装置,5.1、浮动环,5.2浮动环座,5.3、压紧弹簧Ⅱ,6、冷却液进液通道,7、冷却液出液通道,8、泵轴,9、冲洗液进液通道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施对本实用新型作进一步详细说明。

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