[实用新型]热辐射散热薄膜结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热辐射散热薄膜结构，尤其是具有以热辐射方式进行高效率散热的薄膜结构。

背景技术

不论是机构组件或电气装置，过高的使用温度常常会造成功能变差或甚至失效，此外还会缩短使用寿限，因此需要不同的散热装置或机制，以避免操作温度高于临界值。

以内燃机的引擎为例，汽油或柴油在引擎内经高压压缩并点燃后产生爆炸而输出动力，藉以推动齿轮组或传动机构而使车辆移动。由于引擎内部的操作温度极高，如果没有适当的散热机制，会使引擎过热而无法持续运转，甚至发生引擎爆炸的危险，因此，引擎的外部会做成具有多个散热鳍片，利用加大散热表面积以提高散热效率，或连接高热传导的散热垫，先以热传导方式将热传播至散热垫，再由散热垫进行散热。

上述热传导的加强散热方式有广泛的应用于环保节能的发光二极管(LED)产业，因为LED的发光效率及使用寿限皆受LED本身的操作温度而影响。理论上，只要LED不超过温度上限，可增加LED的导通电流，亦即可增加LED的亮度。因此，只要能降低LED温度，便可提高LED的亮度，而提高LED的亮度意味着单位面积的发光亮增加，使得发光效率提升，降低材料成本。尤其是近年来高功率LED的应用越来越加普遍，使得LED的散热问题也愈加显著。

然而，上述现有技术的热传导机制的缺点在于，热量是由高温朝向低温传播，且与面积成正比，因此需大幅增加散热装置的表面积，造成材料成本增加，并使终端产品过于笨重而不方便使用。以LED灯泡为例，价格可约为一般灯泡的数十倍以上，因此失去一般人使用的诱因。此外，当2W的LED温度达到135℃时，可藉所连结的散热装置而降低温度至约125℃或115℃，但是对LED而言还是太高。因此，需要一种不需增加散热装置的体积而以热辐射散热藉以增加发热源的散热效率的热辐射散热薄膜结构，以解决上述现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在提供一种热辐射散热薄膜结构，包括基板及热辐射散热薄膜，热辐射散热薄膜形成于基板上，基板具电气绝缘性，且基板及热辐射散热薄膜的热膨胀系数之间的差额比不大于0.1％。

热辐射散热薄膜有第一面与第二面，第一面具有表面显微结构，第二面与基板接触。热辐射散热薄膜藉热辐射方式在朝向第二面的方向上进行热传播，因此，位于基板之外的外部对象的温度可不小于热辐射散热薄膜的温度。

热辐射散热薄膜包括金属非金属组合物，且金属非金属组合物进一步包括金属组合物及非金属组合物。金属组合物包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的合金，或包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的氧化物或卤化物。非金属组合物包括至少硼、碳的其中之一的氧化物或氮化物或无机酸机化物。

附图说明

图1为本实用新型热辐射散热薄膜结构的示意图。

图2为本实用新型热辐射散热薄膜结构的热辐射光谱示意图。

具体实施方式

以下配合说明书附图对本实用新型的实施方式做更详细的说明，以使本领域技术人员在研读本说明书后能据以实施。

参阅图1，为本实用新型热辐射散热薄膜结构的示意图。如图1所示，本实用新型的热辐射散热薄膜结构10包括基板20及热辐射散热薄膜30，其中基板20具电气绝缘性，且具有第一热膨胀系数，而热辐射散热薄膜30形成于基板20上，并具有第二热膨胀系数，尤其是基板20的第一热膨胀系数与热辐射散热薄膜30的第二热膨胀系数之间的差额比不大于0.1％。

热辐射散热薄膜30具有第一面31与第二面32，而第一面31为第二面32的相对面，其中第一面31朝上，如图1所示，而第二面32与基板20接触。

热辐射散热薄膜30包括金属非金属组合物，其中该金属非金属组合物包括金属组合物及非金属组合物。金属组合物可包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一，或可包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的合金，或可包括银、铜、锡、铝、钛、铁及锑的至少其中之一的氧化物或卤化物。非金属组合物可包括至少硼、碳的其中之一的氧化物或氮化物或无机酸机化合物。例如，金属非金属组合物可为钛锑卤化物及碳酸盐。

第一面31具有表面显微结构，例如，包括2纳米至1微米之间大小的结晶体，而以具有球体结构或多面体结构的结晶体为较佳。

上述的本实用新型热辐射散热薄膜结构10可以热辐射方式在朝向第二面32的方向上进行热传播，亦即将热辐射散热薄膜结构10本身的热量以热辐射方式向基板外传播，藉以达到加强散热的目的。