[实用新型]自装式电动修井机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在石油修井作业中使用的施工机械，具体地说涉及一种石油修井机。

背景技术

现有的在石油修井作业中使用的修井机是将井架、绞车等设备固定专用汽车的底盘上进行运输，在作业过程中，由于专用汽车不能与井架、绞车分离，导致运输车辆被占用，由此导致相关的生产成本较高。此外，现有的石油修井机主要是采用大功率柴油发动机驱动，在修井工作过程中耗油量大，污染大，噪音大，运行、维修成本高，安全性差，冬季不易起动，不能接近居民区工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种运行成本低，故障率低，维修保养成本低，寿命长，安全可靠，性能稳定，噪音小，零排放，节能环保，可降低生产成本，节约相关经费，并且运输使用方便的自装式电动修井机。

本实用新型的自装式电动修井机，包括底座，底座的上端面设有操作室、绞车、电控柜、液压总站和井架，所述底座的前部沿左右水平方向设有前伸缩横梁安装槽，前伸缩横梁安装槽内并列地设有前左伸缩横梁和前右伸缩横梁，前左伸缩横梁采用前左油缸驱动其作伸缩出所述底座左侧的运动，前右伸缩横梁采用前右油缸驱动其作伸缩出所述底座右侧的运动，所述底座的后部沿左右水平方向设有后伸缩横梁安装槽，后伸缩横梁安装槽内并列地设有后左伸缩横梁和后右伸缩横梁，后左伸缩横梁采用后左油缸驱动其作伸缩出所述底座左侧的运动，后右伸缩横梁采用后右油缸驱动其作伸缩出所述底座右侧的运动，所述前左伸缩横梁、所述前右伸缩横梁、所述后左伸缩横梁和后右伸缩横梁的外端分别与液压缸体的下部固定相连，每个液压缸体分别沿垂直方向设置，每个液压缸体内分别设有可朝下伸出的液压支腿，每个液压支腿的底端分别固定有支座，所述前左油缸、所述前右油缸、所述后左油缸、所述后右油缸和四个所述液压缸体通过液压管路与液压总站相连，所述绞车采用变频调速电动机拖动。

本实用新型的自装式电动修井机，其中所述井架为可长度伸缩的框架，井架的底端与后支架的顶端固定相连，后支架的底端与所述底座的后部采用铰接相连，所述井架的下部与顶升油缸的活塞杆铰接相连，顶升油缸的底端与所述底座铰接相连，每个所述液压支腿的底端分别设有用于锁定所述液压支腿的锁母。

本实用新型的自装式电动修井机，其中所述绞车位于所述底座上端面的中部，所述液压总站位于绞车的前面，所述电控柜位于液压总站的前面，所述操作室位于绞车的后面，所述顶升油缸为多级油缸。

本实用新型的自装式电动修井机，其中所述底座上端面的前部设有前支架，前支架通过缆绳与所述井架相连，所述后支架的底端设有千斤支撑座。

本实用新型的自装式电动修井机，其底座前部沿左右水平方向设有前伸缩横梁安装槽，前伸缩横梁安装槽内并列地设有前左伸缩横梁和前右伸缩横梁，底座后部沿左右水平方向设有后伸缩横梁安装槽，后伸缩横梁安装槽内并列地设有后左伸缩横梁和后右伸缩横梁，前左伸缩横梁、前右伸缩横梁、后左伸缩横梁和后右伸缩横梁外端分别与液压缸体固定相连，每个缸体分别沿垂直方向设置，每个缸体内分别设有可朝下伸出的液压支腿，每个液压支腿底端分别固定有支座，前左油缸、前右油缸、后左油缸、后右油缸和缸体通过液压管路与液压总站相连，在使用时，可利用大型运输车将自装式电动修井机运送至施工现场，然后通过液压总站令前左油缸的活塞杆将前左伸缩横梁向左侧推出，让前右油缸的活塞杆将前右伸缩横梁向右侧推出，让后左油缸将后左伸缩横梁向左侧推出，让后右油缸的活塞杆将后右伸缩横梁向右侧推出，再通过液压总站令四个液压缸体内的液压支腿向下伸出并顶起底座，然后将大型运输车从底座下方开走，再通过液压总站令液压支腿收回到液压缸体内，将底座被放置到地面上，再通过液压总站令前左油缸、前右油缸、后左油缸、后右油缸的活塞杆带着对应的前左伸缩横梁、前右伸缩横梁、后左伸缩横梁和后右伸缩横梁收回来，本实用新型的自装式电动修井机就可以工作，因此，整个设备可以不再占用运输车辆，从而节约了相关经费，降低了生产成本，并且运输使用方便。与现有的采用内燃机作为拖动绞车动力源的设计相比，本实用新型的自装式电动修井机，由于是采用变频调速电动机拖动绞车，设备在运行时电机可以随时停止或运转，从而大大节省了运行成本，且故障率低、维修成本低，运行时的噪声也会大为降低，完全符合国家的环保要求，并且不会在施工现场由于燃油而排泄出大量的废气，从而可避免由于设备施工产生强烈的噪声或者排泄出大量的废气所导致的各种民事纠纷，同时也不会因为天气太冷而出现不易起动的问题。

下面结合附图对本实用新型的自装式电动修井机作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的自装式电动修井机被放置到地面后的结构示意图的主视图；