[实用新型]下置式大容量无菌组织捣碎机无效
申请号: | 201020209185.4 | 申请日: | 2010-05-31 |
公开(公告)号: | CN201735433U | 公开(公告)日: | 2011-02-09 |
发明(设计)人: | 向开兴 | 申请(专利权)人: | 向开兴 |
主分类号: | B02C18/06 | 分类号: | B02C18/06;B02C18/18;B02C18/24;B02C18/16 |
代理公司: | 长沙正奇专利事务所有限责任公司 43113 | 代理人: | 马强 |
地址: | 410205 湖南省长沙市岳*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 下置式大 容量 无菌 组织 捣碎 | ||
技术领域
本实用新型涉及适用于食品加工、生物制品、生物药厂疫苗源胚细胞组织体的无菌式捣碎,具体为一种下置式大容量无菌组织捣碎机。
背景技术
现有技术中,生物制药厂及生物疫苗药厂,源胚细胞组织体的捣碎多为用台式钻床下置一个小桶,自制一根捣刀杆,刀杆下头装一片双头梭镖形刀片置入小桶内进行对组织体的捣碎工作,操作很不方便,一是控制不了转速,二是捣碎效果差,三是保证不了空气洁净度要求,四是产量低,往往捣碎很多桶才够一个批次,很容易产生杂菌交叉感染,影响药品效果。
实用新型内容
为了克服现有的源胚细胞组织体的捣碎设备存在转速不可调节、捣碎产量低,捣碎效果不明显、空气洁净度差的不足,本实用新型旨在提供一种下置式大容量无菌组织捣碎机,该捣碎机藉由变频驱动,能耗低、洁净度高,通过在捣碎桶内壁设置导流器,捣碎效率高、效果明显。
为了实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:所述下置式大容量无菌组织捣碎机,有底座平台,固定在底座平台上的弯壁立柱和捣碎工作平台,固定在捣碎工作平台上端的捣碎桶,装在捣碎桶顶端的捣桶盖,其结构特点是,还包括装在所述弯壁立柱弯臂头上且位于捣碎桶正上方的变频驱 动装置;所述变频驱动装置与一下端装有捣碎切刀并置于捣碎桶内的捣轴相联。
所述变频驱动装置的结构为,通过连接盘装在弯壁立柱弯臂头上的变频调速电机,所述变频调速电机的输出轴通过驱动联接器与驱动轴相连,该驱动轴的下端通过一捣轴连接锁紧扣与所述捣轴相联。
进一步地,所述驱动轴外装有高速耐温轴承,该高速耐温轴承内嵌在驱动器球形内套内,该驱动器球形内套与所述驱动联接器之间装有驱动器内套上压盖,该驱动器球形内套外设有驱动器球形外套,该驱动器球形外套下装有减振圈,该驱动器球形外套通过驱动器外壳同弯壁立柱弯臂头端相连。
进一步地,所述弯壁立柱下部内设有可以升降捣碎工作平台的工作台升降装置,该工作台升降装置一侧端通过一燕尾状的升降滑轨与捣碎工作平台相连,可实现捣碎工作平台的高度可调节。所述捣碎工作平台下端通过升降导柱和套装升降导柱上的升降导套装在底座平台上。
捣碎工作平台下设有四根升降导柱及升降导套作上下移动定向,捣碎工作平台通过升降滑轨固定在弯臂立柱内平台内侧边上,升降滑轨连接工作台升降装置内中心升降机构升降捣碎工作平台。
进一步地,所述捣碎桶外侧套装有捣碎桶冷却夹套以及将该捣碎桶冷却夹套紧固在该捣碎桶上的张紧锁扣,该捣碎桶冷却护套内装有冷却液,可对在高效的剪切下摩擦发热的生物组织体起到降温保护作用。
进一步地,所述捣碎桶内壁上设有V形或U形导流器,藉由该结构,被捣碎的物体在捣碎桶内由于捣碎切刀高速旋转的引力,物体随捣碎切刀同时在高速横向旋转,重物因离心重力的作用不断被抛到桶壁,经V形或U形导流器改变流体的流线方向,致使捣碎桶壁边的物体同时作上下流体滚动运动, 使得捣碎切刀有效的快速剪切物体,从而使捣碎更明显。
所述弯壁立柱一侧装有电器箱和显示捣碎机转速、运行时间的电气控制显示屏。
所述捣碎切刀优选为二组八刃月弧形捣碎切刀。
工作过程是,将下置式大容量无菌捣碎机摆放在一个空气洁净度比较高的无菌区,捣碎工作前将捣碎工作平台降至最低位置,将与生物组织体接触的捣碎桶、捣碎切刀、捣轴、捣轴连接锁扣一并清洗高温消毒后装夹于捣碎工作平台上,并装上捣碎桶冷却夹套,锁紧张紧锁扣,再锁紧捣轴连接锁紧扣,然后将捣碎工作平台上升至上限位自动停止,此时将组织体装入捣碎桶内并盖好捣碎桶,拧紧捣桶盖活接鱼尾螺帽,闭合已设置好的转速、时间控制显示屏上的开关,变频驱动装置匀速驱动捣轴带动捣碎切刀转动,生物组织体作抛物线速度上升,然后经V形或U形导流器改变流线作上下滚动运动,致使八刃月弧形捣碎切刀均匀高效地切割生物组织体,直到达到所需的捣碎效果。
本装置主要用于生物疫苗、药品、食品等行业大容量生产的的捣碎,可对带硬软性物资的生物细胞组织体、动物脾脏、淋巴组织体、孵化蛋胚胎盘、水蛭、茧蛹等组织体进行无菌式捣碎液化,从而能有效的保证疫苗组织体在生产加工捣碎制作工艺过程中,批次生产一次性捣完,从而提高了工作效率,减少生物组织体过多的在生产过程中与空气的接触,避免了空气中杂菌的污染,同时有效保证了疫苗的纯清度及使用效果。
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