[实用新型]单锥内撑夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其是涉及一种加工缸套时的辅助夹具。

背景技术

在干式缸套加工时，会使用夹具在内部顶住并从而固定缸壁。如图1所示，夹具包括一个端部锥形的锥体1和对应的撑套2，锥体1中间为一推杆6，推杆6一端与车床主轴活塞连接；锥体1中间部分固定有定位环7；撑套2由五片撑片3构成，撑片3右端用推拉环4和弹簧5组合在一起，撑片3之间为间隙槽9。在撑片3的外圆面上设有弹簧槽8，将弹簧5放在弹簧槽8内，同时在撑片3右端卡装有推拉环4，使五片撑片3组合在一起。撑套2左端设有键槽，同时对应在锥体1上设有螺纹孔，装配时在键槽处装入键以及螺钉，可防止撑套2沿锥体1的圆周方向转动。工作时，将撑套2放入缸套的内孔中，向右移动推杆6以及锥体1，撑片3随之向外撑开，将缸套夹紧。

定位环安装在锥体上，对缸套起定位作用。撑套2在加工完成后沿铣刀口锯开，然后把五片撑片3用推拉环4和弹簧5组合在一起。该组合体通过推拉环4和推杆6连接在一起，然后与锥体进行配合。键通过螺钉固定在锥体1上，并且放到撑套2左边的槽内，起到防止撑套2与锥体1相对转动的效果。

但是因为缸套内孔有渣，渣会夹在撑片3和缸套内壁之间，经常造成产品加工后出现隐伤或崩缸，使加工成本上升和生产效率降低，导致车间产量下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种降低加工过程中出现的隐伤或崩缸的内撑夹具。

本实用新型的技术方案是：

单锥内撑夹具，包括锥体和撑套，撑套由撑片组成，相邻撑片之间为间隙槽，撑片一端均卡装在推拉环的槽内；撑套圆周设有弹簧槽，弹簧槽内设有弹簧，所述撑套圆周外表面上设有沟槽。

所述沟槽为U型槽。

所述沟槽位于间隙槽和弹簧槽的交汇处。

本实用新型主要有锥体、定位环、螺钉、键、撑套、弹簧、推拉环和推杆组成。本实用新型主要通过撑套上的U型槽，降低加工过程中出现的隐伤或崩缸。通过车床主轴活塞的移动实现撑套夹紧和松开缸套的功能，撑套上的U型槽避免了由于缸套毛坯内孔渣造成粗切加工时由于应力集中造成崩缸。因此此夹具在干式缸套粗加工中得到广泛的应用。

附图说明

图1是现有夹具的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是撑套的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中的F向视图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型包括一个端部锥形的锥体1和对应的撑套2，撑套2由五片撑片3组成。如图3、4所示，五片撑片3以中心轴线为中心圆周分布，撑片3是在加工完成后沿铣刀口锯开成五片，撑片3之间为间隙槽9。在撑片3的外圆面上设有弹簧槽8，将弹簧5放在弹簧槽8内，同时在撑片3右端卡装有推拉环4，使五片撑片3组合在一起。

定位环7固定在锥体1上。撑套2左半部分与锥体1左半部分形状相适配，撑套2可以在锥体1上沿轴向移动。键通过螺钉固定在锥体1上，可防止撑套2沿锥体1的圆周方向转动；推拉环4与撑套2的右端相连；锥体1中间为推杆6，推杆6通过螺纹与撑套2配合，推杆6与车床的活塞相连，通过活塞的移动带动撑套2在锥体上移动，起到夹紧工件的目的；当活塞回到原位置时，撑套2靠弹簧5使其回到松开状态。如图5所示，撑套2上在弹簧槽8与间隙槽9之间的相交处加工一个长26mm、宽10mm、深3mm的U型槽10，起到存储缸套内孔铁渣的作用。

使用时，在将要涨紧撑套2之前，来回转动撑套2，使缸套内孔铁渣落入U型槽10中，避免由于缸套毛坯内孔铁渣造成粗切加工时由于应力集中造成崩缸。虽然弹簧槽8和间隙槽9也可以容纳部分的铁渣，但毕竟容纳的量小，较大的铁渣也无法容纳，U型槽10可以较好地容纳较多、较大的铁渣。