[实用新型]无刷电机转子主磁极与跟踪磁极的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种无刷直流电动机，特别是一种无刷电机的转子主磁极与跟踪磁极在安装时的定位装置。

背景技术

市场上的无刷电机大多是转子上双磁极结构，即主磁极提供电机运转所需要的磁通，跟踪磁极与触发位置传感器（一般为霍尔）进行感应，产生旋转的跳跃式磁场，拖动转子旋转，达到换向目的。由于跟踪磁钢是反映主磁钢位置的，所以要求二者中心线对齐，一般情况下，由于触发位置传感器是固定在印制板上，而印制板是固定不动的，所以跟踪磁极和主磁极对不齐将直接影响到电机的换向性能。

目前，无刷电机转子上主磁极与跟踪磁极的安装主要有两种方式：一种是一体式，即在同时把主磁极磁钢4与跟踪磁极磁钢5粘接到轴6上（见图5）；另一种是分体式，即主磁极磁钢4粘接到轴6上，跟踪磁极磁钢5先粘接到跟踪磁极支架7上组成跟踪转子，然后把跟踪转子通过键8定位安装到轴上（见图6）。传统的工艺方法对于一体式的结构，是同时在轴上粘接主磁极磁钢与跟踪磁极磁钢的位置划一根磁钢边缘位置的标记线，粘接时磁钢边缘对齐此标记线来确定磁钢位置，有时会因主磁极磁钢与跟踪磁极磁钢角度不同，两根线之间还需利用分度头旋转出一定的角度。而对于分体式结构，则需同时在轴上与传感器支架（跟踪磁钢的安装零件）上利用键槽定位进行标记线位置的确定，更加耗费工时。这种靠标记线定位的方法需单独安排铣工进行，并且因受磁钢角度的差异影响以及依靠操作者目测对齐，定位精度也不高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种无刷电机转子主磁极与跟踪磁极的定位装置，该装置可大大缩短传感器式无刷电机的磁钢粘接加工周期，从而节约工时，提高生产效率；同时由于是利用工装定位，与目测定位相比，提高了磁钢粘接的定位精度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案：无刷电机转子主磁极与跟踪磁极的定位装置。包括主磁极磁钢定位部分与跟踪磁极磁钢定位部分，所述的主磁极磁钢定位部分与跟踪磁极磁钢定位部分连接为一体，主磁极磁钢定位部分的中心线与跟踪磁极磁钢定位部分的中心线一致。

上述的无刷电机转子主磁极与跟踪磁极的定位装置中，针对一体式安装结构，所述的主磁极磁钢定位部分和跟踪磁极磁钢定位部分为半圆弧形，两部分的中心线一致；主磁极磁钢定位部分的开口角度与主磁极磁钢的开口角度一致，跟踪磁极磁钢定位部分的开口角度与跟踪磁极磁钢的开口角度一致；主磁极磁钢定位部分的内径与跟踪磁极磁钢定位部分的内径分别与主磁极磁钢和跟踪磁极磁钢安装位置处的轴肩尺寸一致。

上述的无刷电机转子主磁极与跟踪磁极的定位装置中，针对分体式安装结构，在所述的跟踪磁极磁钢定位部分还设有键槽定位孔，键槽定位孔的直径与跟踪磁极磁钢安装键槽处轴的直径一致，键槽定位孔的键槽孔宽度与跟踪磁极磁钢的安装键槽宽度一致；主磁极磁钢定位部分的开口角度与主磁极磁钢的开口角度一致，主磁极磁钢定位部分的内径与主磁极磁钢安装位置处的轴肩尺寸一致。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用简单的定位工艺装备进行定位，直接进行磁钢的粘接，不需要再进行铣工划线，同时减少了每（小）批工序间检验、周转所耗费的辅助工时，钳工粘接磁钢时使用工装定位，无需目测对齐划线，操作更为简单方便。简化了传统工艺环节，由于是利用工装定位，与目测定位相比，提高了磁钢粘接的定位精度，大大提高了工作效率，对生产上降低成本、缩短生产周期有着重要的意义。本实用新型应用在我厂生产的系列无刷电机上，取得了良好效果，使在传感器式无刷电机的磁钢粘接上加工周期大大缩短。对于转子主磁极与跟踪磁极一体式结构的电机，由铣工在轴上划线，每台产品划线工时约0.1小时，以生产100台产量计算，在划线环节需工时10小时，应用本实用新型后，100台产品只需工时不到1小时，工时的节约在90%以上。而对于如分体式结构的电机，在轴和跟踪磁极支架都需要划线，并且划线时铣工装夹后还需要找正轴和跟踪磁极支架上键槽的中心，时间更长，每台产品划线工时至少需要约0.3小时（含轴上划线与跟踪磁极支架上划线），以生产100台产量计算，在划线环节需工时30小时，应用本实用新型后，100台产品仍只需工时不到1小时，节约工时96.7%以上。此装置同样适用于转子主磁极隔板与跟踪磁极隔板的定位。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图；

图4是图3的剖视图；