[实用新型]腰鼓形辊筒传送装置

说明书

【所属技术领域】

本实用新型涉及一种辊筒传送装置，尤其涉及一种适用于全自动压滤机使用的腰鼓形辊筒传送装置，采用腰鼓形辊筒取代圆柱形辊筒，解决传输带跑偏的问题。

【背景技术】

现有的全自动压滤机中的主传动辊筒的形状为圆柱形，辊筒表面滚花纹。其工作原理：电动机通过链轮带动辊筒转动，再通过花纹辊筒带动传输带运动，从而实现传送滤饼的作用。传送滤饼过程中经常出现传输带两边被拉长而跑偏的现象，影响传输带正常传输，与周边设备产生摩擦或卡堵不能运转的情况出现，从而导致传输带使用寿命的缩短。这样不但维修工作量大、维修成本高，而且严重影响生产。

【发明内容】

本实用新型的目的在于提供一种腰鼓形辊筒传送装置，其中腰鼓形辊筒取代圆柱形辊筒，腰鼓形辊筒中部对传输带产生作用力，避免拉长传输带的两边，使输送带始终不偏移的传动，此外，还在腰鼓形辊筒上增设凹槽，增强散热性，解决现有技术存在的圆柱形辊筒在传动过程中拉长传输带两边而跑偏所引起的问题。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：腰鼓形辊筒传送装置，包括辊筒，其特征在于所述辊筒为腰鼓形。腰鼓形辊筒取代圆柱形辊筒，腰鼓形辊筒中部对传输带产生作用力，避免拉长传输带的两边，使输送带始终不偏移的传动，也就避免了输送带与周边设备摩擦、或卡堵等情况的出现，提高使用寿命，降低维修几率和维修成本。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述辊筒表面设有复数条凹槽。凹槽的设置，一方面与常规滚花纹一样的作用，用于提供摩擦力，顺利的带动传输带随之一起运动；另一方面，凹槽有利于散热，快速将因摩擦产生的热量散发出去，维持传输带的使用性能，避免温度升高而出现变形等情况的出现。

所述凹槽的横截面为梯形，尺寸大的梯形底边位于辊筒表面，尺寸小的梯形底边位于凹槽的槽底。凹槽横截面为梯形，有利于提高散热效率，也有利于辊筒的机械性能。

所述的凹槽轴向分布。有利于顺利的带动传输带随之一起运动。

所述辊筒上配合传输带。传输带用于传输全自动压滤机中压出的滤饼。

还包括动力机构，所述的动力机构包括电机、设于电机转动轴上的主传动轮，所述辊筒两端分别设有辊轴，所述的辊轴上设有传送轮，所述传送轮和主传动轮直接配合传送带。

本实用新型具有的有益效果：采用腰鼓形辊筒取代圆柱形辊筒，腰鼓形辊筒中部对传输带产生作用力，避免拉长传输带的两边，使输送带始终不偏移的传动，提高输送带使用寿命，也有利于降低维修率和维修成本；此外，还在腰鼓形辊筒上增设凹槽，提高散热效率，进一步提高输送带的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型中腰鼓形辊筒部分的结构示意图。

【具体实施方式】

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：腰鼓形辊筒传送装置，腰鼓形辊筒设于主传动的位置，如图1和图2所述，它包括动力机构，与动力机构配合的腰鼓形辊筒1。动力机构包括电机、设于电机转动轴上的主传动轮，辊筒1两端分别设有辊轴4，辊轴4上设有传送轮5(如链轮)，辊筒1上配合传输带3，

传送轮5和主传动轮直接配合传送带6(如传送链)。使用时，传输带与全自动压滤机出滤饼口相配合。

辊筒1表面还设有复数条轴向均匀分布的凹槽2。凹槽2的横截面为梯形，尺寸大的梯形底边位于辊筒1表面，尺寸小的梯形底边位于凹槽2的槽底。

腰鼓形辊筒取代圆柱形辊筒，解决传输带跑偏的问题；凹槽取代滚花纹，一方面工作过程中增加了摩擦力，有足够的动力带动传输带随之一起运动；另一方面解决了散热问题。