[实用新型]钢筋弯曲机有效

专利信息
申请号: 201020209792.0 申请日: 2010-05-31
公开(公告)号: CN201871633U 公开(公告)日: 2011-06-22
发明(设计)人: 郑斌 申请(专利权)人: 福州辰龙机械有限公司
主分类号: B21F1/00 分类号: B21F1/00
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 350008 福建省福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 钢筋 弯曲
【说明书】:

一、技术领域

本实用新型属于建筑机械技术领域,涉及一种钢筋弯曲机。

二、背景技术

目前国内的钢筋弯曲机主要是手工或半自动式钢筋弯曲机,大都是中间一个圆盘和两边两块作为插销用的铁块组成。动力机带动转盘旋转以完成钢筋的弯曲,弯曲到钢筋所需角度时需改变动力机转动方向以使转盘归位并退出加工好的工件,在反转归位时,这个角度会因轴承、传动副、润滑等方面的原因而产生变化,归位时停位不精确,使该钢筋弯曲机角度调整不准确,即使是弯同一直径的钢筋,也难以保证打弯钢筋角度准确一致。半自动的弯曲机以电气控制的方式控制电机的正反转,但在建筑工地恶劣的环境下容易造成电气控制失效。手动的还必须靠工人操作按钮,人与机器贴得很近,一旦发生危险时避让会不及时,容易伤及到人,加工精度差,效率低,且安全性差。刻度盘式自动归位钢筋弯曲机,虽能自动归位,但钢筋弯曲角度却要2次调整,难以保证钢筋弯曲角度准确。在传动方案选择上为了保证钢筋弯曲角度的准确一般使用蜗轮蜗杆以获得自锁,但传动效率低下,相应也增加了动力机的功率。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种传动效率高,且定位、归位精确,弯曲角度准确,重复性好,安全系数高的钢筋弯曲机。

为了达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案来实现的:

本实用新型涉及一种钢筋弯曲机,由动力机、齿轮传动系统、分度盘控制系统、转臂归位系统构成。其主要技术方案为:

(一)齿轮传动系统

本实用新型启动动力机时,动力机经皮带轮传递动力至变速箱实现换向,2级变速(具备快慢两级速比),机身体内的大齿轮与变速箱输出轴的小齿轮啮合运转。当执行弯曲动作时,需踩下脚踏板使离合器结合以驱动芯轴跟随大齿轮运转,带动芯轴上方的转臂旋转实现对钢筋的弯曲动作。

(二)分度盘控制系统

1、在工作台面上设置分度盘

本实用新型在工作台面上设置分度盘,由角度定位销预设弯曲角度,弯曲角度范围从7°至195°,孔间距为4°。分度盘通过连杆机构控制离合器的运转,实现对钢筋的弯曲操作。钢筋预设1个弯曲角度,只需1次调整,即可获得一批同尺寸,钢筋加工角度完全一致的产品,给操作人员带动来了很大的方便。

2、分度盘控制系统工作原理

本实用新型在分度盘上,以角度定位销预设钢筋弯曲角度;执行钢筋弯曲动作时,踩下脚踏板,转臂旋转使钢筋开始弯曲,当转臂运行到钢筋所需弯曲角度时撞击到分度盘上的角度定位销,带动分度盘通过连杆机构使得离合器分离切断动力;阻尼回位装置与扭力弹簧回位装置驱动转臂及芯轴反转回位至原始位置以备下一个弯曲动作;而动力机继续通过传动系统驱动大齿轮空转。手动急停装置即制动手柄也可在需要时启动通过连杆机构使得离合器分离切断动力终止弯曲动作,使转臂回到原始位置。该控制系统设计方案有效避免了因电气控制的动力机运转惯性所造成的弯曲角度不精确及原始位置误差,对比国内其他同类型产品,操作简便,弯曲角度精确,重复性好。

(三)转臂归位系统

本实用新型在机身内设置转臂归位系统,采用阻尼回位装置与扭力弹簧回位装置相结合的方式,阻尼回位装置通过齿轮盘驱动转臂,并在位于与转臂刚性连接的芯轴下方扭力弹簧回位装置的共同作用下,让转臂以一定的速度平稳归位;避免转臂归位太快而造成危险。

由上述技术方案可知,本实用新型的有益效果是:

相比现有技术,本实用新型通过分度盘控制系统与转臂归位系统的完美结合,钢筋弯曲角度只需1次调整,即可获得一批同尺寸,钢筋加工角度完全一致的产品。其操作简便,传动效率高,且定位、归位精确,弯曲角度准确,重复性好,安全系数高。

四、附图说明

图1本实用新型整机正视图

图2本实用新型整机俯视图

图3本实用新型整机立体视图

图4本实用新型分度盘控制系统工作示意图

图5本实用新型扭力弹簧回位装置示意图

图6本实用新型阻尼回位装置示意图

图7本实用新型阻尼回位装置A-A剖视图

其中附图标号:

1动力机,2变速箱,3大齿轮,4离合器,5制动手柄,6阻尼回位装置,7扭力弹簧回位装置,8脚踏板,9角度定位销,10分度盘,11转臂,12、13、14连杆机构,15转臂结束弯曲位置,16齿轮轴,17筒形齿条,18齿轮盘,19转臂原始位置,20压缩弹簧,21待弯曲的钢筋,22已完成弯曲的钢筋。

五、具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述:

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