[实用新型]一种宽截面低能耗的辊道窑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产陶瓷产品的辊道窑炉装置。

背景技术

陶瓷辊道窑是近几十年发展起来的新型快烧连续式工业窑炉，由于辊道窑的断面温度均匀、传热效率高、能耗较低，早已经成为陶瓷企业普遍采用的烧成设备。目前，随着陶瓷行业的不断发展，各陶瓷生产企业对大产量、宽截面的高温辊道窑的需求越来越迫切。然而，在窑炉越建越长，窑炉的截面也越来越宽的同时，窑内的温度也越来越难以控制，使得由于窑内温度不均匀造成的诸如变形、色差等烧成缺陷也日趋严重。因此，如何在大产量、宽截面的辊道窑上，大幅度地降低能耗，和均匀地控制窑内温度、减小断面温差成了各陶瓷企业最关心的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种大产量、宽截面、低能耗，可将窑内温差控制在±5℃以内，能耗下降15％左右的辊道窑结构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种宽截面低能耗的辊道窑结构，其特点在于包括弧形窑顶、弧形窑底及左、右窑壁，其中左、右窑壁设置于弧形窑底的二侧，弧形窑顶横跨架设于左、右窑壁上而围合构成一个顶部与底部呈弧形结构的辊道窑体。

上述左、右窑壁沿其长度方向的上、下侧壁上分别设有若干根呈上、下间隔错开设置的燃烧喷嘴。

上述辊道窑体的四个角部上还分别设置有助燃风管，各助燃风管分别通过管道与燃烧喷嘴相连接。

本实用新型的技术特点如下：

(1)解决了宽截面窑炉的温差难以控制的问题，本辊道窑将温差可控制在±5℃以内，确保了陶瓷产品的烧成品质。

(2)减少了助燃风用量，从而降低了能耗。整条窑炉的能耗比通常的辊道窑炉下降15％左右。

(3)增加窑炉内腔的体积，加强窑内气流流动，降低了对抽烟风机的抽力要求，从而节省了电能。

(4)本辊道窑结构特别适用于超长超宽的燃烧煤气的辊道窑上应用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型图1A-A方向的剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1与图2所示，本实用新型所述的一种宽截面低能耗的辊道窑结构，其包括弧形窑顶11、弧形窑底12及左窑壁13、右窑壁14，其中左窑壁13、右窑壁14设置于弧形窑底12的二侧，弧形窑顶11横跨架设于左、右窑壁13、14上而围合构成一个顶部与底部都呈弧形结构的辊道窑体1。使得通过这样的设计，本实用新型可以获得更大内腔体积的辊道窑，满足大产量、宽截面窑炉的应用需求，同时还可以加强窑内气流流动，减少助燃风的用量，降低对抽烟风机的抽力要求，从而大幅度地降低了能耗。为了较好地控制窑腔内各处的温差，如图1与图2所示，在左窑壁13、右窑壁14沿其长度方向的上、下侧壁上分别设有若干根呈上、下间隔错开设置的燃烧喷嘴3，所述的上、下间隔错开设置可以是每二组燃烧喷嘴3之间呈上、下间隔错开，即图2所示方式；也可以是每个燃烧喷嘴3与燃烧喷嘴3之间呈上、下间隔错开设置。同时，为了保证辊道窑在工作过程中，有充足的燃烧所需的空气，在辊道窑体1的四个角部上还分别设置有助燃风管4，各助燃风管4分别通过管道6与各燃烧喷嘴3进行相连接。为了便于组装架设辊道窑体1，如图1与图2所示，本实用新型还包括一个用承载辊道窑体1的窑架2，该窑架2的底部一般设有可调节的支撑脚21，以便于调节窑架平稳性。上述辊道窑体1安装于窑架2中，各个助燃风管4则分别对应地安装于窑架2的四个内角部上，以使整个辊道窑的结构较为紧凑和节省空间。为了便于将陶瓷产品送入窑内烧制，如图所示，在左窑壁13、右窑壁14上沿其长度方向设有若干个呈并排设置的输送滚辊座5。应用时，各根输送滚辊对应地安装于每对输送滚辊座5上。