[实用新型]碳粉清除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于清除碳粉盒壳体等工件内残留碳粉的碳粉清除装置。

背景技术

激光打印机大多使用可拆装地安装到其中的碳粉盒或处理盒装载打印使用的碳粉，激光打印机工作时，碳粉盒或处理盒内的碳粉被传送至作为打印介质的纸张上，从而在纸张上形成所需的文字及图案。

由于激光打印机体积较小，安装于其中的碳粉盒或处理器体积也不大，所装载的碳粉量有限，所有用户使用激光打印机打印时需要经常更换碳粉盒或处理盒，以确保有充足的碳粉满足打印工作。

现有不少用户将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃，然而这些碳粉盒或处理盒的壳体以及零部件，如感光鼓、充电辊、清洁刮刀等仍可使用，因此随意将使用完毕的碳粉盒或处理盒扔弃不但造成环境污染，还会造成极大的浪费。

因此，部分打印耗材生产厂商将用户使用完毕的碳粉盒及处理盒回收，将碳粉盒或处理盒拆卸后对壳体及零部件进行清洁，并组装后重新灌装碳粉，即可再次出售，减少对环境的污染。

对碳粉盒或处理盒回收进行上述修理时，需要将碳粉盒或处理盒的壳体拆开，由于壳体及零部件的表面大多残留有碳粉，因此需要清除这些残留的碳粉，然后再进行组装、灌粉等工序。

现在清除碳粉的方法大多是气吹、抽吸或擦拭方法，若使用气吹或擦拭方法，容易产生扬尘，对作业环境造成污染。并且碳粉往往带有有毒成份，使用气吹或擦拭方法还会对人体健康造成影响。此外，气吹及擦拭方法还可能损坏壳体或零部件等工件的表面。

若使用抽吸方法清除碳粉，则对工件的结构有较高的要求，该方法主要适用于内表面较为光滑的工件，对于内表面结构复杂的工件，如内表面具有沟槽、转角等曲面的工件，则抽吸效果不理想，往往无法完全清除残留的碳粉，并且工作效率很低。

另一方面，现有的碳粉大多含有磁性氧化铁的成分，使碳粉颗粒带有磁性，碳粉颗粒在磁场的作用下将吸附在磁体上。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种方便清除碳粉盒或处理盒壳体或零部件内残留碳粉的碳粉清除装置。

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的碳粉清除装置包括由软磁材料制成的铁芯，铁芯外缠绕有线圈，铁芯至少有一个伸出线圈的作业面。

由上述方案可见，当在线圈的两端同上直流电后，铁芯在电场的作用下产生一定方向的磁场，从而使铁芯的周边形成磁场。当碳粉清除装置靠近带有残留碳粉的工件表面时，碳粉将被吸附在作业面上。当停止向线圈供电后，铁芯附近的磁场消失，碳粉即从作业面上落下。

这样，清除碳粉时，将碳粉清除装置放置在所需清洁工件的上方，并向线圈施加一定电压的直流电，工件上的碳粉及吸附在作业面上。然后将碳粉清除装置移动到碳粉回收容器的上方，停止向线圈施加直流电，碳粉即从作业面上落下。碳粉清除过程简单方便，且不会造成扬尘，对环境以及操作工人影响较小。

一个优选的方案是，铁芯的一个端部固定有一块软磁材料制成的挡板，碳粉清除装置的作业面为挡板的外端面。碳粉清除装置工作时，碳粉将吸附在挡板上，增大吸附碳粉的面积。

进一步的方案是，碳粉清除装置的作业面为平面或曲面。这样，操作工人可根据需要清洁工件的表面形状选择外表面形状不同的铁芯或挡板，使作业面面形状与工件表面形状一致，有利于吸附工件表面上所有的碳粉。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例吸附碳粉的示意图。

图3是碳粉从本实用新型第一实施例落下的示意图。

图4是本实用新型第二实施例的结构示意图。

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

第一实施例。

参见图1，本实施例具有一个壳体11，壳体11由软磁材料制成，其在磁体的作用下带有磁性，当磁体远离壳体11或周围的磁场消失后，壳体11的磁性也随之消失。

壳体11内设有一个铁芯12，优选地，铁芯12为圆柱形，铁芯12的下端抵接在壳体11的下端面17上。在铁芯12外缠绕有线圈13，线圈13的两端14、15延伸到壳体11外。本实施例中，壳体11并非全封闭型外壳，壳体11的上端或周壁上至少开设有用于安装铁芯12的通孔，并且线圈13的两端14、15可通过该通孔延伸到壳体11外。

线圈13的两端14、15可与直流电源的正负极连接，如端子14接入直流电源的正极，端子15接入直流电源的负极。这样，直流电从线圈的下端流向线圈的上端。