[实用新型]CB02多功能切割头

说明书

技术领域

本实用新型涉及电脑样板切割机技术领域，主要用于纸箱、彩盒包装样板的绘画及切割。

背景技术

在纸箱、彩盒包装等行业的制造过程中，产品设计好后，需要通过打样制作才能确定设计的好坏，再通过制成刀模，再进行流水线生产。此工序早期都为手工打样，带来了误差大，耗时多，人工较多等问题，直接影响了后面工序的进行。目前市场上也出现了一些纸箱样板切割机，这种设备配合相应的软件实现了样板制作的电脑化，但是仍然有较大不足。此种切割机由气带动切割工具的上下运动，刀与压轮的深度都需要人工进行手工调整，且反应速度很慢，切割时间需要很长。此种切割机只能切割10mm以下的纸板，对厚材料无法切割，无法对半刀与全刀一次性切割完成。目前的纸箱样板切割系统，切割与压痕装置是整合在一起的，由于切割时需要震动，震动会发生较大噪音，且震动影响整个机头的稳定性，使得维修率很高，且安装，使用，维修过程都比较困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术现状而提供一种CB02多功能切割头，通过震动、切割与压痕的相互独立，减少震动对整个机头的影响，且安装、维修、更换方便轻松；且切割无须人工手动调整，能提高产品质量与精度；本切割头还屏弃原来一体式气动机头装置，采用工作方式不一样的分体式全电机控制工作模式，通过控制器的运算处理，实现高精度、高效率的半刀、全刀和压痕的样板一次制作完成。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：CB02多功能切割头，安装在工作台的Y向横梁上，其特征是所述的切割头是由两个相同的机头工作组构成，每一机头工作组具有一可升降和旋转的工具座，在两工具座上分别装置震动切割工具及压痕工具，实现一个机头工作组带动刀的切割动作，一个机头工作组带动压痕工具的动作。

所述的机头工作组包括丝杠、升降电机、旋转电机、同步带以及所述的工具座，其中丝杠竖向设置，与位于其上方的升降电机传动连接，所述的工具座固定在丝杠上，所述的旋转电机设在工具座旁，通过同步带与工具座传动连接，由升降电机通过丝杠转动控制工具座的升降，由旋转电机通过同步带带动工具座的旋转。本方案采用丝杠可使机器可切割厚度达到30mm，运用电机带动可使机头响应速度更快。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过对原有的切割与压痕装置的改进，使切割与压痕都有自己单独的一套旋转与升降装置，不互相干扰。由原来的电机带动机头的震动切割改为电机带动震动切割工具震动，使其从切割与压痕装置中分离出来，减少震动对整个机头的影响，且安装、维修、工具更换更加轻松便捷；且切割无需人工手工调整，只需设置工具数值，就能完成切割，实现了人工智能化，提高了工作效率，也使产品大大提高了质量；本切割头还屏弃原来一体式气动机头装置，采用工作方式不一样的分体式全电机控制工作模式，实现了半刀全刀的一板切割，安装更加的简便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体示意图。

图2为图1的正面示意图。

图3为图1的侧面示意图。

图4为装设有本实用新型实施例的切割机的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的CB02多功能切割头是在现有的技术上，将原运用气缸与电机控制的机头更改为全电机控制机头。将原切割、压痕一体式的机头更改为两个相互独立的装置。把震动电机从机头装置中独立出来。在电子控制上，本方案采用集成可编程控制器，自动检测接收文件，自动运算半刀、压痕及切割深度，驱动电机带动切割工具与压痕工具上下移动，实现在切割过程中半刀、全刀及压痕动作。

图4为装置有本实用新型CB02多功能切割头的切割机示意图，此种切割机是由：控制机箱、支架1、工作台2、Y向可滑动横梁3以及安装在Y向横梁上的切割头4所构成。

所述的切割头4是由两个相同的机头工作组组成，具体如图1-图3所示，机头工作组是由丝杠5、工具座6、升降电机7、升降电机安装座8、旋转电机9、旋转电机安装座10、同步带11这些部件组成。工具座6安装在竖向设置的丝杠5上，升降电机7安装在丝杠上方的升降电机安装座8上，由升降电机7带动丝杠5的旋转从而带动工具座6的上下动作。旋转电机9安装在工具座6旁边的旋转电机安装座10上，通过同步带11带动工具座6的旋转。

工作时，把震动切割工具12及压痕工具13分别安装在两工具座6上，设置好刀与压痕的原点、半刀深度及压痕深度，切割时控制系统会自动运算，并控制电机带动机头动作。