[实用新型]液压清洗油槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种清洗工件的装置，特别是涉及一种液压清洗油槽。

背景技术

液压设备一般都要求很高的加工精度和表面粗糙度，配合处的间隙有时只有0.01～0.02mm，一旦油质出现杂质，就会影响整个备件的功能，所以备件干净程度和油质的好坏直接影响整个设备的功能。装配液压设备前，需要对备件进行清洗。而一些液压备件形状不规则，清洗起来比较困难。以往的清洗方法是：先将液压油倒入油槽中，再将备件放置在槽内清洗一遍，然后换清洁的煤油槽，再将备件清洗一遍，最后控干净，就直接装配了。但是清洗过程中，只要清洗过一个备件，整个油槽就会被污染，从而影响了其它备件的清洗，要想得到干净的备件，只能是多次使用干净的煤油并清洗多次，不仅加大了劳动强度，而且也浪费了能源。

发明内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种结构设计合理，操作方便的液压清洗油槽。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

液压清洗油槽，包括槽体、清洗台架、活动盖板、油泵、吸油管道和金属软管，槽体上部设有清洗台架，清洗台架上设有多个小孔，槽体顶部设有活动盖板，槽体内一侧设有隔板，隔板中部设有过滤网，隔板两侧的空间通过过滤网相连通，油泵位于隔板与槽体的侧壁之间，油泵顶端固定在清洗台架上，油泵底部伸入油池液面下方，油泵出口连接吸油管道，吸油管道头部与金属软管连接，吸油管道上设有开闭器。

所述的油泵出口的吸油管道上设有管式过滤器。

所述的槽体下部设有放油口，放油口内安装放油塞。

所述的油泵底端与油池液面之间的距离为30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构设计合理，使用方便，在使用时，由于油泵具有一定的压力，能够对备件上的小孔和异形表面进行更彻底的冲洗，节省操作时间，有效的降低了操作人员的劳动强度。

2、清洗后的煤油通过油泵和过滤装置的作用可以循环利用，有效的节省了能源成本，

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

液压清洗油槽，如图1所示，包括槽体1、清洗台架3、活动盖板2、油泵9、吸油管道8和金属软管5，槽体1上部设有清洗台架3，清洗台架3上设有多个小孔，槽体1顶部设有活动盖板2，槽体1内一侧设有隔板11，隔板11中部设有过滤网10，隔板11两侧的空间通过过滤网10相连通，油泵9位于隔板11与槽体1的侧壁之间，油泵9顶端固定在清洗台架3上，油泵9底部伸入油池液面下方，油泵9底端与油池液面之间的距离为30mm。油泵9出口连接吸油管道8，油泵9出口的吸油管道8上设有管式过滤器6，吸油管道8头部与金属软管5连接，吸油管道8上设有开闭器7。槽体1下部设有放油口，放油口内安装放油塞12。

清洗备件4时，将备件4放在清洗台架3上，开启油泵9和开闭器7，液压油经过滤网10的一次过滤进入油泵9，再经过管式过滤器6的二次过滤，从金属软管5流出清洗备件4，过滤精度达0.01mm。由于清洗台架3上有很多小孔，可以将清洗过的油和杂质漏到槽体1中去，保证了备件4表面的清洁度。清洗过程中，可以用手控制金属软管5的方向，实现对备件4的多角度清洗。液压油通过过滤装置的过滤作用可循环应用到清洗中去。

槽体1顶部设有一个活动盖板2，有遮挡防尘的作用，待备件4清洗完毕后，放在活动盖板2下方的清洗台架3上，避免在现场被二次污染。