[实用新型]用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃行业，更具体地涉及一种用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统。

背景技术

目前，使用热煤气作燃料的玻璃工业熔窑均采用煤气蓄热室和舌碹结构。由于热煤气容易与格子砖反应造成堵塞，舌碹容易烧损等原因，严重制约了熔窑的使用寿命，增加了热修工作量，玻璃质量很难提高。随着熔窑大型化，稍有不慎还容易产生放炮。因此严重制约了热煤气熔窑的发展，亟待系统的改进。

在现有技术中，玻璃池炉一般都包括熔化池、蓄热室、流液洞和工作池(澄清池)，以及连接熔化池的火焰空间和蓄热室的小炉。而小炉(也即燃发生炉煤气小炉)一端通玻璃熔化池，另一端通蓄热室。通蓄热室的一端由舌砖(舌碹结构)分隔成上下两个通气通道(上层为空气通道，下层为煤气通道)，通玻璃熔化池的一端为没有舌砖分隔的喷火通道，前者用于输导燃料气，后者用于两者混合点燃，然后向玻璃熔化池内喷出，用于加热池内玻璃物料。

传统的燃发生炉煤气小炉的具体结构例如图1所示，助燃空气2从舌砖5之上进入预燃室3，煤气1从舌砖之下进入预燃室3，二气混合后燃烧开始，火焰从喷火口4喷出，加热配合料，熔化玻璃。一般使用了三年后，舌砖就开始冒火，影响燃烧和融化质量，同时舌砖维修困难，而且费用较高，直接影响了整个窑炉的使用寿命和增加了生产成本。

此外，若对窑炉进行改造，因此需要加大小炉及其喷口宽度时，突出存在如下缺陷：1)中部与两侧的气流量相差太大，从而造成空气与燃料的供给出现横向严重不均，引起燃烧工况恶化。2)小炉的顶部跨度加大后，燃料蓄热室中的舌拱的跨度也必需相应加大，从而容易造成气体燃料蓄热室中的舌拱高温下变形和损坏。

因此，本领域缺乏一种容易控制热煤气的用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统，避免造成蓄热室堵塞(有时烟道放炮)的现状，从而减少了蓄热室及烟道的维修工作量。

综上所述，本实用新型亟需一种容易控制热煤气的用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统，其避免造成蓄热室堵塞(有时烟道放炮)的现状，从而能减少蓄热室及烟道的维修工作量，并同时增加熔窑的使用寿命、提高玻璃液质量、提高熔窑熔化率、增加产量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种容易控制热煤气的用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统，其避免造成蓄热室堵塞(有时烟道放炮)的现状，从而能减少蓄热室及烟道的维修工作量，并同时增加熔窑的使用寿命、提高玻璃液质量、提高熔窑熔化率、增加产量。

本实用新型的第一方面提供一种用于玻璃熔窑的热煤气燃烧器系统，所述热煤气燃烧器系统包括一个或多个使得热煤气和助燃气体在其中混合燃烧产生火焰的热煤气燃烧器，所述热煤气燃烧器的结构包括：

-供助燃气体直接进入的预燃室；

-设在所述预燃室侧面的用于输送所述热煤气的燃烧口；

-设在所述预燃室下游供混合燃烧产生的火焰喷出的喷火口。

在一优选例中，所述热煤气燃烧器系统为小炉。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述燃烧口的个数为两个或两个以上。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述燃烧口的个数为两个，且分别对称设置在所述预燃室的两侧面。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述预燃室的上游设置供助燃气体进入的蓄热室。

在一优选例中，所述助燃气体为氧气或空气。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述蓄热室中不设置舌砖结构。

在本实用新型的一个具体实施方式中，所述燃烧口连通热煤气输送管道。

本实用新型的有益效果在于：

(1)取消目前热煤气通过煤气烟道、煤气蓄热室至小炉舌碹喷火口结构，而是采用管道输送热煤气至玻璃熔窑燃烧器直接将煤气送入熔窑燃烧。

(2)改变目前燃热煤气玻璃熔窑燃烧结构，大大降低日常维修工作量，提高熔窑使用寿命，提高玻璃质量，节能环保减排，达到降低生产成本的目的。

(3)把热煤气用管道送到安装在小炉两侧的燃烧器，可以从根本上改变以往小炉整体作为燃烧器带来的燃烧不可控制、小炉使用寿命短、维护工作量大的问题。更具体地，采用该种燃烧器系统，改变了热煤气不易控制，造成蓄热室堵塞(有时烟道放炮)的现状，从而减少了蓄热室及烟道的维修工作量，同时大大增加了熔窑的使用寿命。对提高玻璃液质量、提高熔窑熔化率，增加产量起到极大地作用。熔窑寿命提高30％以上，同时，玻璃质量达到高档玻璃水平，降低能耗5％以上。

附图说明

图1为传统的燃发生炉煤气小炉的具体结构。

图2为本实用新型的一个具体实施方式。