[实用新型]可驱动式螺旋叶片大豆精选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式大豆精选机，具体涉及由动力驱动的直立式螺旋叶片大豆精选机。 

(以下称螺旋式大豆精选机和可驱动直立式螺旋叶片大豆精选机为精选机) 

背景技术

现有精选机是由若干个(4～8个)螺旋选择机构通过架体进行纵向层叠连接构成，每层螺旋选择机构下端设有较大的料斗。现有精选机不具有动力驱动机制，其选择过程与顺序是大豆在多层螺旋选择机构中由上至下自然流动，逐层选出不完善粒、最终剩余好粒。现有精选机体积大、效率低、操控性能差。 

(以下称对大豆的不完善粒与好粒分离的选择现象为分选) 

参考文献：中华人民共和国国家标准·大豆GB1352——86。 

实用新型内容

本实用新型要解决现有精选机不能用动力驱动、体积大、效率低、操控性能差的问题。本实用新型通过改变机制、采用螺旋叶片组技术，提供一种可用动力(指转动力、下同)驱动的体积小、效率高、操控性能好的精选机。本实用新型与现有精选机分选顺序相反，采用逐级分选出好粒、最终剩余不完善粒的分选顺序，可一次性对好粒分等级地分选和收集。 

1、可驱动式螺旋叶片大豆精选机，其特征是： 

由动力系统与螺旋叶片分选器构成。 

动力系统包括：动力设备，传动机构，减速机构，调速装置；(图1中11)。 

螺旋叶片分选器包括：螺旋叶片组(12)，入料器(13)，收集器(14)，屏蔽器(15)，架体(16)；(图1)。螺旋叶片组包括：螺旋叶片(31)，分流器(32)，套筒(33)，导柱(34)；(图3)。 

动力系统通过其传动机构及联接器件与螺旋叶片组中的导柱联接，使导柱在调速装置的调节控制下按一定速度转动，从而使螺旋叶片分选器中的螺旋叶片组在转动中完成分选工作。 

动力系统分为下置式(图1)和上置式(图2)，动力系统及其传动机构置于导柱下端联接的为下置式、置于导柱上端联接的为上置式。 

导柱的转动方向分为正向转动和逆向转动，导柱转动方向与螺旋叶片的母线沿螺旋线旋转向下运动的旋转方向同向时为正向转动、与之反向时为逆向转动；逆向转动，设置螺旋叶 片的升角应当偏小、夹角应当偏大。 

导柱转速以导柱外圆周的线速度确定和表示。线速度的确定至少关联如下因素：螺旋叶片的升角、夹角、宽度(指螺旋叶片的外圆弧半径与其内圆弧半径的差值、下同)。线速度的较佳设置范围：10mm/s～600mm/s。当螺旋叶片的宽度较大，或螺旋叶片的升角较小、或夹角较小时，线速度应相应偏大设置。 

螺旋叶片的升角是指：在导柱的一个导程的曲面上，由一螺旋线的上端位置向其下端位置引一直线、并使该曲面由直线处展开于一平面上，且该螺旋线的下端与该导程的导柱下横截面圆周展开线的一端相交并成为两条相较于一点的直线，其两条直线相交所成的角。 

螺旋叶片的夹角是指：以内导柱上的螺旋叶片为例，引该螺旋叶片的一曲面母线与该导柱的一曲面母线相交，其螺旋叶片曲面母线与交点以上的导柱曲面母线所成的角，其外导柱上螺旋叶片的夹角是该角的内错角。 

螺旋叶片分选器。其中： 

入料器：类似漏斗，位于螺旋叶片分选器的上端，为大豆进入分选的初始入料器件，其下口与螺旋叶片组相接。 

收集器：为盘状体，位于螺旋叶片组的底部，分为外盘和内盘，外盘用于接收好粒，内盘用于接收不完善粒，外盘和内盘各设有流道。 

屏蔽器：位于螺旋叶片组的外围，用于对选出的好粒屏蔽、防止外落，以使好粒落入收集器外盘。屏蔽器直径大于螺旋叶片组直径，两直径之差的空间是好粒落入收集器外盘的空间，其差值的确定以不影响好粒落入收集器外盘为准。 

屏蔽器分为单功能(仅用于屏蔽)和多功能的结构，多功能结构至少包括降低噪音和按螺旋叶片组级次选择收集好粒的功能。将声音吸收材料置于屏蔽器内侧或外侧，从而增加降低噪音功能；将屏蔽器设置成若干活节式、使活节与螺旋叶片组级次对应，并有选择地在某些活节上设置选出好粒的接盘和流道，从而增加分级次的分选功能(图4)。 

架体：用于整机及各部件联接的支撑。 

螺旋叶片分选器其它机构功能、尺寸，均以其螺旋叶片组的功能、尺寸为准。 

螺旋叶片组。螺旋叶片组是在一定直径、多级导程的导柱上对应其所确定的螺旋线按列、分段设置的螺旋叶片群。