[实用新型]一种向转底炉均匀供料的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种向转底炉均匀供给含铁、钒、钛、镍、铬、碳等元素的复合料压块的机械供料装置，可用于钢铁冶金工业中直接还原用转底炉的供料。

背景技术

本实用新型所述的供料机是为直接还原的转底炉设计的，转底炉的炉床宽2.5～10米，炉床在围绕挡轮旋转运行中，要从炉外装入炉料，在炉床上布上一层或多层复合料压块。

目前，一般直接还原转底炉用的供料装置多采用吊挂共振式给料机，多台并列式电磁振动给料机、振动电机给料机、胶带机多刮板式给料机等等。它们在生产使用中存在噪音大、供料不准确、不妨火、设备易坏、压块易碎、设备笨重等许多缺点，给供料工作带来不利影响。例如：吊挂共振式给料机，设备庞大，组件多，振幅大，电动机置于高温区，造成传动功率大，压块破裂，弹簧常断，电动机烧坏，设备购置费用及维修费高。多台并列式电磁振动给料机设备繁杂，布料量不便控制，电磁振动压块仓中的存料易产生挤碎作用，维修时清仓很麻烦。振动电机给料机噪音大，电机自身的高频振动导致电机易被振坏；振动电机又置于中心高温区，很容易被烧坏，润滑及维修很不方便，操作可靠性差，维修费用高。胶带机多刮板式给料机结构简单，但多点式刮料不能形成均匀的完整料流，复合料压块因落下高度大容易碎，胶带机上料不易刮干净，造成尾端粉料多。该机不耐高温，胶带常常烧坏，所以作业可靠性差。

实用新型内容

针对现行直接还原用转底炉布料机设备的电机振动和放在中心高温区火烤易坏、噪音大，布料控制不准确、冷却地点不好等缺点，本实用新型提供一种转底炉均匀供料装置。它借助与布料槽偏心配置的双电动机传动，使双激振器产生振动，让给料机高频低振幅运转，确保复合料压块呈单层平铺向前直线运动，完成均匀布料。因电动机偏离布料机中心，远离高温区，又不参与振动，所以使用寿命长。

一种转底炉均匀供料装置，包括两台电动机(1)、两根传动连接杆(2)、两台激振器(3)和一个转底炉布料槽(4)，每台电动机(1)都通过一根传动连接杆(2)独立驱动一台激振器(3)旋转，使两台激振器做同步反向旋转；所述两台激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方的中心高温区内，并通过转底炉布料槽的侧壁(5)带动转底炉布料槽(4)振动；所述传动连接杆(2)向转底炉布料槽(4)外伸出距离L≥800mm。所述电动机(1)位于传动连接杆上远离转底炉布料槽的一端，所述传动连接杆(2)在向激振器(3)传递旋转力的同时，也将所述电动机(1)与转底炉布料槽(4)的中心高温区隔离开。

每根传动连接杆(2)的两端均包括一个万向联轴节(21a，21b)，所述传动连接杆(2)的远布料槽端通过其中一个万向联轴节(21a)与电动机(1)连接，所述传动连接杆(2)的近布料槽端通过另外一个万向联轴节(21b)与激振器(3)相连，所述传动连接杆(2)均位于转底炉布料槽(4)外。

所述激振器(3)包括偏心重块(33)、主轴(31)、滚动轴承座(32)；所述主轴(31)与传动连接杆(2)连接传递旋转力，所述主轴(31)穿过偏心重块(33)并在旋转力的带动下产生离心惯性力，所述主轴(31)分别通过其上的两个滚动轴承座(32)安装在转底炉布料槽(4)的侧壁板(5)上以带动转底炉布料槽(4)振动，所述滚动轴承座上设有密封防尘盖以耐受高温烘烤和粉尘的环境影响。

所述转底炉布料槽(4)底部为一个底板(6)、两侧分别为两块侧壁板(5)，所述转底炉布料槽(4)上方为敞开式，所述激振器(3)架设在转底炉布料槽(4)上方敞开区域，所述偏心重块(33)位于该高温敞开区域的正中位置。所述转底炉布料槽(4)的底板(6)采用耐磨耐热钢板制成，所述底板(6)与侧壁板(5)之间采用可拆卸式的安装方式。

所述转底炉布料槽(4)还包括连接钢架作为转底炉布料槽(4)的箱型大梁、搭接版作为转底炉布料槽(4)的板梁，所述转底炉布料槽(4)箱型大梁和板梁横跨在转底炉布料槽(4)的两端和中部以实现加固作用。

所述电动机(1)设有调速装置，所述电动机(1)通过调速装置控制转底炉布料槽(4)的振动频率。

该装置结构简单，各组件设备成熟可靠，布料均匀，料量可控，能在较高温度环境下工作，比现行给料机有更多的优点。

附图说明

下面借助附图叙述本实用新型的实施例：

图1是本实用新型的转底炉均匀供料装置的结构示意图；

图2是本实用新型的转底炉均匀供料装置的布料槽结构示意图；

1-电动机      2-传动连接杆   3-激振器  4-布料槽  5-侧壁板