[实用新型]静态混合器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料成型的辅助加工设备，更具体地说涉及一种用于节能高精度塑料成型的静态混合器。

背景技术

在节能高精度塑料加工的生产过程中，一些特殊的材料需要在模头成型前通过塑化单元将其最终均匀分散。为了做到这一点，常规的做法就是在螺杆上设计一些混炼功能段，通过螺杆来达到分散均匀的目的。

但是由于熔体出螺杆、进入模头前还有一段很长的距离，并且熔体流动本身层流的特点，在不同位置上，料流质点的速度场和温度场是不同的。这一固有的特性导致熔体经过模头内各处时，熔体的速度和温度差别较大，最终会导致在出模口处模头进行成型时，薄膜的厚薄不均匀、温度不均匀、各点的流速不一致，因而导致薄膜的厚薄公差比较大。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种静态混合器，可以将挤出机输送的熔体充分的进行分割、交叉、换位，采用的技术方案如下：

本实用新型的静态混合器，包括壳体，其特征在于：所述壳体内设有左旋扭曲板件和右旋扭曲板件两种扭曲板件，每种扭曲板件的数目至少为一个，并且各扭曲板件从壳体的入口到出口依次排列；所述扭曲板件的前端为拖曳边、后端为导向边，相邻的两个扭曲板件中位于前方的扭曲板件的导向边连接位于其后的相邻扭曲板件的拖曳边，并且上述相互连接的导向边与拖曳边之间的夹角大于0度。也就是说位于前方的扭曲板件的导向边与位于其后的相邻的扭曲板件的拖曳边之间的夹角大于0度。各左旋扭曲板件将其所在的壳体内空间分成两条左旋的扭曲通道，各右旋扭曲板件也将其所在的壳体内的空间分成两条右旋的扭曲通道。由于相邻的两个扭曲板件的相互连接的导向边与拖曳边之间的夹角大于0度，因此从前一个扭曲板件的每条通道出来的物料均会被后一个扭曲板件的拖曳边分隔成两部分，然后分别进入后一个扭曲板件的两条通道中。

一种优选的方案，所述相互连接的导向边与拖曳边之间的夹角为90度。这样，从前一个扭曲板件的一条通道出口被后一个扭曲板件的拖曳边分隔成基本相同的两部分，进入后一个扭曲板件的两条通道中的物料比较平均。

一种更佳的方案，所述扭曲板件的总数为3-8个，并且左旋扭曲板件和右旋扭曲板件依次交替排列。也就是说，左旋扭曲板件和右旋扭曲板件中至少有一种扭曲板件的数目大于或等于两个。左旋扭曲板件和右旋扭曲板件的数目最好相同。优选的方案，所述左旋扭曲板件和右旋扭曲板件的总数为6个，左旋扭曲板件和右旋扭曲板件的数目均为3个。

由螺杆来的熔体及添加物在压力下通过这些扭曲板件时，会被不断的分割成若干股，每股料流不断改变其流动方向和空间位置，然后汇合在一起进入口模，在这一流动过程中，各组分得到均化，温差也得到均化。之所以称之为“静态”混合器，是指流道内没有运动部件，只有静止元件。

当熔料流进入这些元件时，熔体被分割、交叉、换位，料层的分流数随扭曲板件数的增加而增加，即多级混炼，分流后的料层厚度则随元件数的增加而减小。

关于静态混合器分层的计算：物料通过每一个单元被分割成两层，通过多个扭曲板件，被分割多次，被分层数按指数规律(底数为2)增加。

关于静态混合器的径向流动：流体流经扭曲板件的边缘时，不仅被分割，而且由于熔体围绕其自身水力中心的回转而迫使物料做自轴心向壳体管壁的径向流动，又由于扭曲板件的螺旋方向左右相间的变化，故这种径向流动也必然是不断改变方向。

关于静态混合器的压力降：在静态混合器中无运动零件，只是物料在流动，故唯一需要的能量是用来克服压力降，换而言之，在静态混合器中发生的是压力流动。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于在主流道中增加静态混合单元后，通过流道中压力的作用，利用扭曲板件将挤出机输送的熔体进行分割、交叉、换位，从而获得温度和速度差别较小的熔体，因此物料分散均匀的效果非常好，模头挤出的薄膜厚薄公差比较小。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的局部剖视结构示意图；

图2是图1中右旋扭曲板件的俯视图；

图3是图1中左旋扭曲板件的正视图；

图4是图1所示优选实施例局部的使用状态参考图。

具体实施方式

如图1-4所示，本优选实施例中的静态混合器，包括壳体1，壳体1内设有左旋扭曲板件2和右旋扭曲板件3两种扭曲板件。

左旋扭曲板件2和右旋扭曲板件3的数目均为3个，并且右旋扭曲板件3和左旋扭曲板件2从壳体1的入口到出口依次交替排列。