[实用新型]一种液体喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于分布液体或用于除尘的液体喷头。

背景技术

在石油化工企业用于气液传质的填料塔以及空塔喷淋等场合，需要使用液体喷头分布液体；石油化工企业、热电厂和其它企业的烟气脱硫除尘装置以及其它气体除尘装置，也需要使用液体喷头喷洒液体进行除尘。中国专利CN2631633Y公开的空心锥形喷嘴，包括进水方向与出水方向相互垂直的蜗形喷嘴本体。喷嘴本体的径向一侧以端盖密封，另一侧连接喷嘴。本体内设有与喷嘴同心的筒形内套，本体与内套间还设有导流隔板。液体在喷嘴本体内获得一定的离心力，由喷嘴喷出。CN2250818Y公开的旋流喷射式液体分布器，用于炼油塔中；在进口段后设有一个旋流发生器，旋流发生器后面设有混合腔和收缩一扩张型锥形喷嘴。旋流发生器为导流片，导流片上设有开孔。原料油通过进口段进入旋流发生器，经分流并在混合腔混合后，由收缩一扩张型锥形喷嘴喷出。CN2724848Y公开的除尘喷嘴，包括外喷嘴和喷嘴内芯，喷嘴内芯固定在外喷嘴内，两者之间留有间隙。该间隙为压力水通道；水流经此处后喷出，形成锥形空心圆环状水幕。上述液体喷头存在的缺点是，液体都是从一侧喷出，喷洒面积较小，液体通量也较小。另外结构较为复杂，制造难度较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种液体喷头，以解决现有液体喷头所存在的喷洒面积较小、液体通量较小、结构较为复杂、制造难度较大等问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种液体喷头，设有进料管、壳体，壳体内设有圆柱形内腔，其特征在于：进料管与圆柱形内腔之间沿圆柱形内腔的切向设有切向流道，圆柱形内腔的两端设有广角喇叭形出口。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：(1)液体(例如水)经进料管、切向流道进入圆柱形内腔，在圆柱形内腔中绕轴向旋转流动，最后在离心力的作用下由圆柱形内腔两端的两个广角喇叭形出口喷出。在离每个广角喇叭形出口很近的距离，即可各形成一个基本上为圆形平面状的液体帘(共有两个)。喷洒面积很大，每个液体帘的面积约有4～6平方米(中心只有直径为几厘米的圆形区域为中空区域)，且液体分布得非常均匀。由于在离每个广角喇叭形出口很近的距离即可形成液体帘，因而本实用新型的占位高度就比较低。液体可以从圆柱形内腔两端的两个广角喇叭形出口喷出，不仅喷洒面积大，液体通量也比较大。(2)本实用新型结构简单，易于制造；可以节约材料，降低成本。(3)圆柱形内腔中没有内构件，因此本实用新型的压降低，抗堵塞能力强。(4)本实用新型操作弹性大，在液体负荷为0.82～12.6立方米/小时的范围内液体都能分布得非常均匀。

本实用新型用于分布液体的场合，可取得较好的传质效果。用于气体除尘的场合，含尘气体在塔内自下而上通过每个液体喷头所形成的两层液体帘，具有较好的除尘效果。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型液体喷头的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的液体喷头设有进料管3、壳体5，壳体5可以是方形、圆柱形等形状。壳体5内设有圆柱形内腔2，进料管3一般与圆柱形内腔2相互垂直。进料管3与圆柱形内腔2之间沿圆柱形内腔2的切向设有切向流道4，圆柱形内腔2的两端设有广角喇叭形出口1。

圆柱形内腔2的直径d一般为10～60毫米，广角喇叭形出口1的端口直径D一般为40～100毫米。

操作时，液体(例如水)经进料管3、切向流道4进入圆柱形内腔2，在圆柱形内腔2中绕轴向旋转流动，最后在离心力的作用下由圆柱形内腔2两端的两个广角喇叭形出口1喷出。在离每个广角喇叭形出口1很近的距离(通常是3～10毫米)，各形成一个基本上为圆形平面状的液体帘(共有两个，图略)；液体帘位于水平面上。

本实用新型基本上按与现有液体喷头相同的方式，水平安装于各种塔器上(圆柱形内腔2和两个广角喇叭形出口1的轴向沿垂直方向)。安装于除尘塔上时，可根据塔径大小和除尘效果的要求，安装1～5层本实用新型的液体喷头，每层均匀安装1～5个。

在石油化工企业用于气液传质的填料塔以及空塔喷淋等场合，以及石油化工企业、热电厂和其它企业的烟气脱硫除尘装置以及其它气体除尘装置，都可以采用本实用新型。