[实用新型]一种具有防水结构的快热式热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热水器，尤其涉及一种具有防水结构的快热式热水器。

背景技术

现有的快热式热水器，大体上包括壳体及设于壳体内的加热本体，加热本体具有接头部，该接头部包括进水管接头和出水管接头，为防止水进入加热本体与壳体之间的电控部分引起短路，一般在壳体与加热本体之间设有水密封件，虽然常见的水密封件能在一定条件下满足密封要求，但实现上存在难操作问题，且使用一段时间后，密封件的防水能力会随着老化和变形大大降低，导致外部用水能轻易流入或溅入机器内部的电控部分，引起内部线路故障或造成安全事故。

另外，因壳体温度远小于加热本体，两者配合下必定会引发壳体的局部变形，造成壳体与加热本体之间的缝隙产生不均匀和无规律性，即使使用较好的密封件也无法彻底填补这些缝隙，难以保证防水效果，特别是在强有力的水压喷射下，水能逐渐进入密封件与壳体的间隙内，进而不能通过防水要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种水封性佳的具有防水结构的快热式热水器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有新型导水结构的快热式热水器，包括壳体及设于壳体内的加热本体，壳体与加热本体之间设有水密封件，加热本体具有接头部，该接头部包括进水接头和出水接头，其特征在于所述的水密封件一侧围绕接头部自外向内至少具有第一挡水墙及第二挡水墙，该第一挡水墙外侧形成有第一导水槽，而第二挡水墙与第一挡水墙之间形成有与前述第一导水槽有高度差的第二导水槽，该第一挡水墙开设有将水从第二导水槽流入第一导水槽的第一排水口，而所述的接头部则位于前述的第一导水槽内。

进一步，以提高水封效果，所述的水密封件上至少还具有设于第二挡水墙内的第三挡水墙，该第三挡水墙与第二挡水墙之间形成有与第二导水槽有高度差的第三导水槽，并且，所述的第二挡水墙开设有将水从第三导水槽流入第二导水槽的第二排水口。

所述的第二排水口与第一排水口位交错布置。提高水流的疏导效率，同时，可以进一步防止第一导水槽的水进入第二导水槽及第二导水槽的水进入第三导水槽。

进一步，所述的第三导水槽成型于接头部至少一侧，并且，所述的第二排水口与第一排水口也均成型于接头部至少一侧。

作为改进，所述的壳体底端设有用于承接从第一导水槽流出来水的出水孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：进入到水密封件间隙内的水受第一挡水墙及第二挡水墙阻挡后因高度差从第二导水槽自动流到第一导水槽，最后通过疏导方式排出壳体，不会引起层层渗入，提高了水封效果，减少了安全隐患。

附图说明

图1为实施例分解组装结构示意图

图2为实施例水流疏导结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的快热式热水器包括前壳11、后盖12及加热本体2，前壳11和后盖12组成壳体1，加热本体2设于壳体1内，壳体1与加热本体2之间设有水密封件3，加热本体2具有接头部，该接头部包括进水接头21和出水接头22。

水密封件3顶面一侧上由内向外具有第四挡水墙44、第三挡水墙43、第二挡水墙42、第一挡水墙41，外挡水墙4a，它们之间分别形成有第四导水槽34、第三导水槽33、第二导水槽32和第一导水槽31，并且高度逐级下降，第三挡水墙43上形成有第三排水口53，第二挡水墙42上形成有第二排水口52，第一挡水墙41上形成有第一排水口51，外挡水墙4a上形成有外排水口5a。

其中，接头部位于第一导水槽31内，第二导水槽32围绕接头部设置，即第一挡水墙41及第二挡水墙42围绕接头部设置，第三导水槽33和第四导水槽34均成型于接头部两侧，并且，第三排水口53第二排水口52与第一排水口51也均成型于接头部两侧。

后盖12底端设有出水孔13，用于承接从外排水口54流出来的水。同时，第三排水口53、第二排水口52、第一排水口51及外排水5a口为交错布置，提高水流的疏导效率，同时，可以进一步防止其他水流的进入。

如图2所示，如果有水从进水接头11或出水接头12处漏水，在第一挡水墙41和第二挡水墙42的阻挡下，水会汇集到第一导水槽31，最后从外排水口5a排出，经过壳体的出水孔13排出热水器外。箭头所指为流水流动方向。

喷射防水测试时，部分水受外挡水墙4a阻挡未能进入第一导水槽31内，少量水进入到第一导水槽31和第二导水槽32，微量水越过第二挡水墙42进入到第第三导水槽33内，这部分的水由于高度差存在最后由内向外依次经过第三导水槽33、第二排水口52、第二导水槽32、第一排水口51、第一导水槽31，最后与其他的水流汇聚从外排水口5a排出，经过壳体的出水孔13排出热水器外。箭头所指为流水流动方向。其中第四挡水墙44其进一步加强密封的作用，本实施例中的挡水墙可以是两个或两个以上设置，设置的越多，则水封效果越好。