[实用新型]一种有机硅重新排列装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工设备领域，具体的说是一种有机硅重新排列装置。

背景技术：

由于有机硅产品的高速发展及世界各国工业对其的需求不断增大，在我国有术机硅产业的发展前景一片光明，目前有机硅的品种繁多品种多达万种以上，常用的就有4000余种，大致分为1、原料(硅矿石)，2、中间体(DMC)(二甲基环硅氧烷混合物)3、产品及制品的三大类，其中有机硅中间体主要是指长线状物体或环状体的硅氧烷低聚物，如八甲基环四硅氧烷(I)4)二甲基环硅氧烷混合物(I)MC)等。有机硅产品及制品由中间体通过聚合反应，并填加类无机硅填斟或改性助剂制得有机硅产品，主要有硅橡胶(高温流化硅橡胶和室温流化硅橡胶)。各类型硅油及二次加工制品，硅树脂及硅烷偶联剂四大类。

随着以上产品的问世在其生产、加工、使用中又产生了大量的废弃物，如：已固化的各类密封胶，各种含有有机硅成份的模具、玩具，电子键盘毛边及报废品等等。这样一来废硅橡胶诞生了。利用废硅橡胶催化裂解制取有机硅产品是在二十世纪九十年代中叶，国内企业参与并邀请专家探索、论证、研制、生产、从废硅橡胶中提取其中的有机硅中间体(I)MC)生产工艺，打破了由发达国家专家称有机硅废物不可再生利用的诺言。在产品上缓解了我国对有机硅中间体的需求，在工艺上由原单的裂解到重新排列、提纯的一条线生产工艺，填补了利用废硅橡胶到产品的空白。

重新排列是生产工艺中最主要的环节之一，由于裂解出的DMC中有一部分是原料中所存在的各类无机物、填料和中间体在裂解过程中有不稳定的环状体存在，需再重新排列中使其各找其类，如各类无机硅，填料等不会参与中间体的聚合只有中间体起聚合反应，使其在温控和真空的作用下自行分离。

其工艺流程是：

一、将裂解后的粗DMC投入重排专用反应釜内，加入投料量2％的氢氧化钾(KOH)做为催化剂，当釜内温度升至130℃时产生催化作用。使所有环状体的硅氧烷低聚物起聚合反应并量新排列。

二、120分钟后将重新排列好的中间体用真空抽出同时将温度逐步升到170℃。其程序由于真空和温度的作用，使重新排列好的中间体由液体转变成雾体，雾体随着真空被抽到冷凝器，使其受到强制而急聚的冷却转变成液体(DMC)之后进入接箍器，直到真空度到达-0.09(Pa)至.0.1(Pa)釜内温度180℃无液体流出视为结束，将釜内余料非中间体物质卸掉，作为副产品待用，将DMC灌装，上分流塔分流提纯。

但国内企业现有的重新排列装置，其雾体转换为液体的效率不够高，有部分有效成分被随着气体流通带到大气中，既浪费了材料，又造成了环境污染。

发明内容：

为解决现有技术存在的问题，特提供一种有机硅重新排列装置，通过在聚合釜上端设置套冷器，并在受器上端加装蛇形冷凝器的方式，能够有效的将聚合反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

本实用新型采用的方案：

一种有机硅重新排列装置，包括聚合釜，其特征在于：聚合釜侧边设有入料口，聚合釜上端设有出料管，出料管前端套装有套冷器，出料管通到蛇型冷凝器，蛇形冷凝器通到受器，所述蛇型冷凝器安装在受器的上方，受器通过管道连接到缓冲缸，缓冲缸通过管道连接到真空泵。

本实用新型的优点为：

本实用新型通过在聚合釜上端设置套冷器，并在受器上端加装蛇形冷凝器的方式，能够有效的将聚合反应产生的雾体转换为液体，防止了环境污染，增加了产品产量，提高了产品质量，为企业创造了经济效益。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

一种有机硅重新排列装置，包括聚合釜1：聚合釜1侧边设有入料口2，聚合釜1上端设有出料管3，出料管3前端套装有套冷器4，出料管3通到蛇型冷凝器5，蛇形冷凝器5通到受器6，所述蛇型冷凝器5安装在受器6的上方，受器6通过管道连接到缓冲缸7，缓冲缸7通过管道连接到真空泵8。