[实用新型]一种平板自动弯箍机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢筋作业的加工工具，具体涉及一种平板自动弯箍机。

背景技术

建筑工程中需要加工大量的钢筋用于浇筑钢筋混凝土，弯箍机就是一种将钢筋加工成箍筋的工具。现有的弯箍机分为平板和立式两类。平板式弯箍机如图1所示，包括水平放置的机体1，机体1上设有由定位轴301和弯曲轴302组成的弯曲机构3，由于没有送料机构，钢筋2每弯曲一个部位均需要手工搬运送料，操作不方便，劳动强度大，生产效率低。立式弯箍机如图2所示，机体1垂直放置，其侧面设有送料机构4和一个弯曲机构3，其存在的问题有：一是由于没有后弯曲机构，无法加工各种长度不等的定尺钢筋的尾部，需要在平板式弯箍机上另外制作；二是由于受弯曲机构3的定位轴301距离地面的高度h限制，箍筋加工的尺寸有限；三是一次只能加工一至二根钢筋，生产效率受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、工作效率高的平板自动弯箍机。

实现本实用新型目的的技术方案如下：平板自动弯箍机，包括水平放置的机体，机体上设有前后两个弯曲机构，至少在两个弯曲机构中间设有送料机构，在后弯曲机构的一侧设有带斜面的抬升部件。

所述送料机构包括主动轮和从动压紧轮。

所述主动轮上套有可水平调节的限位部件。

本实用新型由于设有前后两个弯曲机构，且在它们之间设有送料机构，可以实现自动送料；适合连续加工不定尺钢筋，弯曲钢筋时可利用送料机构固定钢筋，通过后弯曲机构弯曲箍筋的尾部；抬升部件可以使箍筋抬升一定高度与位于后弯曲机构处的钢筋错位，避免箍筋影响后弯曲机构工作。利用本弯箍机可以同时加工多根钢筋，只需要调整送料机构中主动轮和从动压紧轮的轴向高度即可。采用上述结构的平板自动弯箍机具有自动化程度高、适应性好、工作效率高的优点。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是现有平板弯箍机的示意图。

图2是现有立式弯箍机的示意图。

图3是本实用新型的平面图。

图4是本实用新型的立面图。

图5是本实用新型的工作状态示意图。

图6是本实用新型中的送料机构示意图。

图7是本实用新型中的弯曲机构示意图。

图8、图9是不同的弯曲机构示意图。

具体实施方式

实施例1

见图3、图4，平板自动弯箍机包括水平放置的机体1，机体1上设有前后两个弯曲机构3、3′，设有两个送料机构4、4′，一个送料机构4设在两个弯曲机构3、3′中间，另一个送料机构4′设在后弯曲机构3′的后方，在后弯曲机构3′的一侧设有带斜面701的抬升部件7；所述送料机构包括主动轮401和从动压紧轮402，主动轮401上套有可水平调节的限位部件5，限位部件5设有直径大于主动轮401圆孔501与主动轮401相配合，限位部件5上设有开有通槽503的连接部502，用螺栓6经通槽503将限位部件5固定在机体1上；送料机构4、4′的从动压紧轮402活动固定在机体1上，从动压紧轮402的固定轴4021位于机体1和机体上的支座10的导向孔104、1001内，在从动压紧轮402的固定轴4021与机体的支座10之间设有压紧弹簧11，从动压紧轮402可沿导向孔104、1001前后移动，参见图6；弯曲机构3、3′由定位轴301和弯曲轴302组成；弯曲机构3、3′及前送料机构4的主动轮401均由电机8带动，通过控制系统自动工作。

弯曲机构3、3′和送料机构4、4′均为现有技术。弯曲机构有多种形式，如定位轴301和弯曲轴302为一体设在同一个圆盘303上，圆盘303置于机体1的圆孔101内，参见图3和图7；定位轴301和弯曲轴302为分体如图8和图9所示，其中定位轴301固定在机体1上，弯曲轴302置于机体上的弧形孔102或直孔103内由电机单独驱动。

工作原理：

见图3、图5，钢筋2由送料机构4、4′送入前后弯曲机构3、3′弯曲加工所需的形状，先由前弯曲机构3在送料机构4、4′的协同下按步骤依次弯曲成型，钢筋尾部最后一次弯曲由后弯曲机构3′进行，此时已成型的箍筋沿抬升部件7的斜面701抬升至抬升部件7上，与位于后弯曲机构3′内的钢筋错位，以避免影响后弯曲机构3′的工作。钢筋在送料过程中，由送料机构的从动压紧轮402施加压力，配合主动轮401一起送料，限位部件5的作用是当弯曲机构3、3′工作时，限制钢筋的位置，防止钢筋2对主动轮401的作用力太大而造成损伤，限位部件5可根据加工钢筋2的大小进行前后调节。