[实用新型]多线辊底式连续隧道热处理炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理炉，特别涉及一种多线辊底式连续隧道热处理炉。

背景技术

目前，钢铁冶炼中所用的热处理炉种类较多，但多数热处理炉的结构较复杂，耗能大，成本高，效率低，有些热处理炉的结构也不合理，严重影响了热处理的效果，另外多数热处理炉只能进行钢管热处理的正火、退火和淬火工艺中的一种或者两种工艺，不能用同一个热处理炉进行。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有热处理炉结构复杂、耗能大、成本高、效率低以及结构不合理不能保证钢管热处理效果，并且现有热处理炉只能进行单一热处理工艺的问题而提供的一种多线辊底式连续隧道热处理炉。

本实用新型是由装料台、炉体和晾台组成，装料台设置在前端，晾台设置在后端，炉体设置在中间部位，在炉体的炉腔底部设有数个辊轴，辊轴倾斜设置于炉腔底面所在的水平面，辊轴与炉体壁之间为枢接，在每个辊轴上位于炉体壁外侧的一端设有链轮，相邻的辊轴由链条通过链轮连接，中间设有一主传动辊轴，主传动辊轴上的传动轮与电动机上的驱动轮相连，主传动辊轴在电动机的带动下进行转动从而带动其他辊轴进行联动，电动机由一倒顺开关控制，电动机可以带动辊轴向前后两个方向转动，在每个辊轴上位于炉腔内的部分设有数个V形辊形成有数条管料通道，管料在V形辊上移动的同时还伴有回转运动，辊轴由耐高温材料制成，辊轴可以承受所有热处理工艺过程中的高温侵蚀而保持工作性能稳定。

炉体的炉腔分为预热室、加热室和缓冷室，在加热室部位穿过炉体顶盖设有数个燃气管，燃气管位于炉腔内的一端为燃气喷嘴，每个燃气管的上端连通有吹风管，吹风管的另一端与主风管相连，主风管内的空气由风机通过一气管送入，在每个燃气管的侧壁上穿过侧壁伸入燃气管腔内都设有进气管，进气管的一端与主燃气管相连，主燃气管内的燃气为煤气，煤气由一煤气炉产生后由一气管输送到主燃气管内，煤气从主燃气管内通过进气管进入到燃气管后与吹风管输入的空气进行混合在炉腔内的燃气喷嘴处进行燃烧，使炉腔内产生相应的温度对钢管进行热处理。

在炉腔的进口与出口位于炉体顶盖处分别设有排烟机构，排烟机构能够把热处理过程中产生的烟气排到指定位置，避免了工作车间的环境污染。

在靠近炉腔的出口位于炉腔外的炉台上设有一水淬机构，水淬机构在加热炉进行钢管淬火热处理时使用。

本实用新型的有益效果：

1、结构简单合理，燃气为一煤气发生炉转化产生的煤气，耗能少、成本低；

2、每个辊轴上设置有数个V形辊形成有数条管料通道，数排管料可以同时进行热处理，效率高，另外辊轴倾斜设置，能够充分保证钢管在热处理过程中的直线度，保证了钢管热处理的效果；

3、钢管的正火、退火和淬火热处理均可在同一个炉体内进行；

4、设有排烟装置，减少了工作环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的纵向剖视图。

1、装料台    2、炉体       3、晾台       4、辊轴    5、链轮

6、链条      7、主传动辊轴 8、电动机     9、V形辊

11、预热室   12、加热室    13、缓冷室    14、燃气管

15、燃气喷嘴 16、吹风管    17、主风管    18、风机

19、气管     20、进气管    21、主燃气管  22、煤气炉    23、气管

30、排烟机构 31、水淬机构。

具体实施方式

本实用新型是由装料台1、炉体2和晾台3组成，装料台1设置在前端，晾台3设置在后端，炉体2设置在中间部位，在炉体2的炉腔底部设有数个辊轴4，辊轴4倾斜设置于炉腔底面所在的水平面，辊轴4与炉体壁之间为枢接，在每个辊轴4上位于炉体壁外侧的一端设有链轮5，相邻的辊轴4由链条6通过链轮5连接，中间设有一主传动辊轴7，主传动辊轴7上的传动轮与电动机8上的驱动轮相连，主传动辊轴7在电动机8的带动下进行转动从而带动其他辊轴4进行联动，电动机8由一倒顺开关控制，电动机8可以带动辊轴4向前后两个方向转动，在每个辊轴4上位于炉腔内的部分设有数个V形辊9形成有数条管料通道，辊轴4由耐高温材料制成，辊轴4可以承受所有热处理工艺过程中的高温侵蚀而保持工作性能稳定。