[实用新型]手动碎纸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种碎纸机，特别是一种设有进纸辅助结构的手动碎纸机，并可在两侧反向地同时转动碎纸机手柄而带动碎纸结构操作。

背景技术

现有技术中公知公用的碎纸机，可分为电动或手动两大类。手动碎纸机一般包括壳体、设于壳体内沿一第一刀轴顺时针方向转动的第一圆筒形滚刀及沿一第二刀轴逆时针方向转动的第二圆筒形滚刀、以及对应所述第一及第二圆筒形滚刀之间的剪切面设置于壳体的进纸口及出纸口。使用者通过转动设于壳体一侧的手柄，便可驱动两组圆筒形滚刀转动，以实现碎纸工作。与电动碎纸机相比，手动碎纸机不需耗费电力，体积一般亦较小，比一般电动碎纸机便于存放，而且结构较简单，生产成本及所需技术亦较低。

一些现有的手动碎纸机底部设盛载碎纸的容器，在使用这种手动碎纸机时，需先将碎纸机固定于平面上，未必可适用于所有的工作环境。现时亦有一些手动碎纸机是便携式设计，其底部不设盛载碎纸的容器，碎纸直接由出纸口离开碎纸机；这种手动碎纸机的适用范围更广，但一般要求使用者以一只手转动手柄，另一只手处理入纸的工作；在将纸张放入碎纸机时，使用者需先用手将纸张放入进纸口，并将纸张向下推至两组圆筒形滚刀之间的剪切面才可放手，这对使用者来说带来相当的不便，并增加使用手动碎纸机的困难及耗费的时间。

发明内容

针对上述的问题，本发明的目的是提供一种设有进纸辅助结构的手动碎纸机，并可供使用者在两侧反向地同时转动碎纸机手柄而带动碎纸结构操作，如同扭动毛巾一般，达至省力及方便操作的目的。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种手动碎纸机，包括壳体、设于所述壳体内沿一第一刀轴顺时针方向转动的第一圆筒形滚刀及沿一第二刀轴逆时针方向转动的第二圆筒形滚刀、以及对应所述第一及第二圆筒形滚刀之间的剪切面设置于壳体的进纸口及出纸口；其特征在于：所述第一及第二刀轴的左端与一左侧刀轴驱动齿轮组连接、右端与一右侧刀轴驱动齿轮组连接，所述左侧刀轴驱动齿轮组连接设于所述壳体外侧的左侧手柄，所述右侧刀轴驱动齿轮组连接设于所述壳体外侧的右侧手柄，所述壳体内还设有最少一组进纸辅助结构，其包括一推纸杆及一往复运动结构，所述推纸杆的外侧朝向所述第二刀轴并设有纸张导向面，所述纸张导向面对应所述进纸口设置以将纸张由所述进纸口导引至所述第一及第二圆筒形滚刀之间的剪切面，所述第一刀轴的转动驱动所述往复运动结构从而驱动所述推纸杆在一起始位置和一下压位置之间上下往复移动。

所述往复运动结构包括一套设于所述第一刀轴并随着所述第一刀轴转动的转盘、一设于所述推纸杆内侧的凸块、以及一连接所述推纸杆下端的复位结构，所述转盘周缘间隔设置数个凸齿；所述凸块的外侧在所述推纸杆处于所述起始位置时抵接其中一块所述转盘凸齿以外的位置；所述凸块的外侧在所述推纸杆处于所述下压位置时抵接其中一块所述凸齿的外侧；所述凸块的上侧在所述推纸杆处于所述起始位置和所述下压位置之间时抵接其中一块所述凸齿的下侧，该其中一块所述凸齿下侧在所述转盘转动时将所述凸块向下推。

所述推纸杆呈S形，其上部前侧垂直设置所述纸张导向面，所述纸张导向面表面设多个凸点，以增加与纸张之间的摩擦力；所述推纸杆顶部抵接所述外壳内侧顶部，以对所述推纸杆起限位作用；所述推纸杆中间曲折部适应所述转盘的外轮廓设置，以保证所述推纸杆在所述起始位置和所述下压位置之间的上下往复移动不会受阻；所述推纸杆底部为垂直部，其套接所述复位结构。

所述复位结构为一弹簧，固设于壳体底部的容腔；所述推纸杆底部设盖体与所述弹簧套接。

所述壳体下侧间隔设置多块隔板以构成多个容纳所述圆筒形滚刀的刀片的容槽，并对应所述进纸辅助结构的位置设置容纳所述复位结构的容腔。

所述左侧刀轴驱动齿轮组及右侧刀轴驱动齿轮组各包括一连接所述左侧/右侧手柄的驱动齿轮、与所述驱动齿轮同轴连接的从动齿轮、与所述从动齿轮啮合并套接所述第二刀轴的第二齿轮、以及与所述第二齿轮啮合并套接所述第一刀轴的第一齿轮。

所述左侧及右侧手柄内侧各设一内齿轮，所述内齿轮啮合所述驱动齿轮并驱动所述驱动齿轮与所述内齿轮同向转动。

所述从动齿轮齿数较所述驱动齿轮齿数小，以降低第一及第二刀轴的转速，从而达到省力的目的。

所述壳体的左右两端的内侧各设一手柄盖板，所述手柄盖板设一固定轴、一第一通孔及一第二通孔，所述固定轴套接所述驱动齿轮和从动齿轮使其同轴转动、所述第一及第二刀轴分别通过所述第一及第二通孔固接固设于所述第一及第二齿轮并与其同轴转动的轴承。