[实用新型]一种高分子塑料托辊

说明书

技术领域

本实用新型及托辊，是一种主要用于带式输送机上的高分子塑料托辊。

背景技术

用于矿山、水泥、冶炼、港口等领域的带式输送机上使用的皮带托辊，大部分采用金属材料制作，虽然金属材料具有强度高、耐磨性好等优点，但是，由于使用的环境中粉尘等因素的存在，轴承的密封较差，导致托辊的寿命较低，需要经常更换，用户的使用成本较高；由于金属托辊重量大，耗电量相对较高；同时这种金属托辊易生锈，并在生锈后易粘结使用环境中的物料，造成对皮带的损害，进而使皮带的使用寿命降低。近年来，本领域技术人员为了解决上述问题，采用高强度塑料制作，虽然，能够解决上述金属托辊的部分不足，但由于其结构设计欠合理，仍存在不足：其使用寿命仍然低，生产效率较低，制造成本相对较高等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高分子塑料托辊，它能够解决现有技术存在的不足，使托辊的使用寿命大幅度提高，提高生产效率，降低制造成本。

本实用新型为实现上述目的通过以下技术方案实现：一种高分子塑料托辊，包括主轴和辊套,主轴一端依次安装第一密封圈、第二密封圈和轴承, 轴承位于轴承座内，轴承座内端面与辊套的台阶台相配合，轴承座外端面呈梯状，轴承座梯状外端面处设置向外的第一环状凸环,第一环状凸环与辊套内壁上开设的环形槽配合，轴承座外径与辊套内径过盈配合，第二密封圈一端外径上设置第二环状凸环,第二环状凸环与辊套内壁的环形槽配合。在主轴安装的第二密封圈处的外周上开设第一环形凹槽，第一环形凹槽内安装卡簧。第一密封圈与主轴过盈配合，第一密封圈上开设环形定位槽，环形定位槽内安装第二密封圈上轴向设置的第三环状凸台。第二密封圈与轴承相接触的端面上开设第二环形凹槽,第二环形凹槽内安装卡簧。

本实用新型的优点在于：采用高分子塑料制造的托辊，不生锈、长期使用托辊表面不粘结环境物料，特别是辊套具有极好的耐磨性，与皮带摩擦系数极低，使用中对皮带无损伤；由于本实用新型的各部件结构设计合理，能够采用自动化装配，生产效率比现有生产塑料托辊的效率提高60%左右；本实用新型的结构实现了极好的密封，最大程度的保护了轴承，密封性好，从而大幅提高了托辊的使用寿命，本实用新型还具有制造成本低、更换方便、易于维修等优点。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

对照附图对本实用新型做进一步说明。

图中8是主轴，1是辊套,主轴8一端依次安装第一密封圈10、第二密封圈3和轴承7, 轴承7位于轴承座2内，轴承座2内端面与辊套1的台阶台13相配合，轴承座2外端面呈梯状，轴承座2梯状外端面处设置向外的第一环状凸环4,第一环状凸环4与辊套1内壁上开设的环形槽6配合，使轴承座2的定位准确、配合紧密，轴承座2外径与辊套1内径过盈配合，第二密封圈3一端外径上设置第二环状凸环5,第二环状凸环5与辊套1内壁的环形槽6配合，该结构进一步实现对轴承的严格密封，并使第二密封圈3定位更准确。

本实用新型为了防止轴与轴承间的轴向窜动，在主轴8安装的第二密封圈3处的外周上开设第一环形凹槽15，第一环形凹槽15内安装卡簧12。

本实用新型为了进一步提高密封效果，使第一密封圈10与主轴8过盈配合，第一密封圈10上开设环形定位槽，环形定位槽内安装第二密封圈3上轴向设置的第三环状凸台9。

为了防止轴与轴承的轴向窜动，并使密封效果进一步提高，第二密封圈3与轴承7相接触的端面上开设第二环形凹槽14,第二环形凹槽14内安装卡簧12。

本实用新型首先解决托辊上轴承的密封，因此，设置了第一密封圈10、第二密封圈3，本实用新型的两道密封圈对轴承密封更加严密，非常适合恶劣工作环境，使托辊的使用寿命大幅提高。

图中11是通孔。