[实用新型]微型气泵用一体式气缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及微型气泵领域，尤其是一种可有效防止单向阀打开失效的微型气泵用一体式气缸。

背景技术

微型气泵是指体积小巧，工作介质为气态，主要用于气体采样、气体循环、真空吸附、真空保压、抽气、打气、增压等多种用途的一种气体输送装置。

微型气泵按用途分为：微型真空泵，微型气体循环泵，微型气泵，微型气体采样泵，微型打气泵，微型抽气泵，微型抽气打气两用泵等；按工作原理分，有缸体式、隔膜式、电磁式、叶轮式、活塞式等。它与大型气泵相比，主要有如下优点：体积小巧、噪音低、功耗小、易于操作、便于携带、免维护、可24小时连续运转，还允许介质富含水汽。最重要的是，因为是干式、无油的，不需要真空泵油或润滑油，

微型气泵的工作原理为：电机的圆周运动，通过机械装置使泵内部的气缸做往复式运动，从而使泵腔内的空气形成正负压循环变化，在进气口处与外界大气压产生压力差，在压力差的作用下，将气体吸入泵腔，再从出气口排出气体。

通常，微型泵的气缸缸体为橡胶制成的整体结构，与活塞配合工作的单向阀门也为橡胶材质，由于橡胶阀门表面光洁、且橡胶具有粘性和弹性，当在高温、高压环境下，橡胶阀门极易吸附在微型泵中盖上与之对应的进气孔上，导致阀门无法打开，即使微型泵泵腔内为负压，也使阀门不能及时打开，因此，新的空气不能补充进压缩泵腔内，活塞运动不能压缩空气做功，导致微型泵失效或严重影响气泵打气性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种微型气泵用一体式气缸，以克服上述缺陷。

本实用新型的技术方案是：

一种微型气泵用一体式气缸，包括密封边、连接密封边和活塞头的缸体、由缸体和活塞头构成的泵腔，其特征是所密封边上泵腔一侧设有单向阀门，单向阀门下表面设有防吸附处理面。所述防吸附处理面为凹凸不平的磨砂层或颗粒状表层。所述活塞头下端设有定位杆，定位杆上设有定位头。定位杆和定位头用于连接气缸与偏心架。

其特征是所述单向阀门通过连接瓣与密封边连接，单向阀门与连接瓣周边为U形通孔。开模时U形通孔、单向阀门与连接瓣一体成型。

所述泵腔和单向阀门共四组，密封边上设有包围泵腔和单向阀门的外围密封筋条，相邻两组泵腔和单向阀盖间设有隔离密封筋条。

所述外围密封筋条为四方形，隔离密封筋条为十字形。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的微型气泵用一体式气缸为整体式结构，方便开模生产，在一体式单向阀门的下表面设置防吸附处理面，该防吸附处理面可有效防止橡胶材质的单向阀盖吸附在进气孔上妨碍气泵进气，防吸附处理面在模塑成型时一次性获得，生产效率高。

另外本实用新型还设置隔离密封筋条和外围密封筋条，增强了活塞的整体气密性能，将每个活塞相互隔离，各自独立进气、压缩，打气互不干扰，将单个泵腔对气泵整体效能的影响减至最小，最大限度确保气泵出气的稳定和均匀。

附图说明

图1是本实用新型的平面结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图之一。

图3是本实用新型的立体结构示意图之二。

图中：1为密封边、2为活塞头、3为缸体、4为泵腔、5为定位杆、6为定位头、7为外围密封筋条、8为隔离密封筋条、9为单向阀门、10为防吸附处理面、11为连接瓣、12为U形通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

一种微型气泵用一体式气缸，包括密封边1、连接密封边1和活塞头2的缸体3、由缸体3和活塞头2构成的泵腔4，其特征是所密封边1上泵腔4一侧设有单向阀门9，单向阀门9下表面设有防吸附处理面10

防吸附处理面10为凹凸不平的磨砂层或颗粒状表层。

活塞头2下端设有定位杆5，定位杆5上设有定位头6。定位杆5和定位头6用于连接气缸与偏心架。

单向阀门9通过连接瓣11与密封边1连接，单向阀门9与连接瓣11周边为U形通孔12。开模时U形通孔12、单向阀门9与连接瓣11一体成型。

泵腔4和单向阀门9共四组，密封边1上设有包围泵腔4和单向阀门9的外围密封筋条7，相邻两组泵腔4和单向阀盖9间设有隔离密封筋条8。

上述微型气泵用一体式气缸为整体气缸，通过模具一次成型制得。