[实用新型]一种裁片碎屑半自动清理检查台系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种裁片碎屑清理装置，尤其涉及一种裁片碎屑半自动清理检查台系统。

背景技术

传统的取料方式是取料员将取料车推至裁断机取料区前(取料车为1*1M的方桌)，取料员将已裁好的裁片放置在取料车，然后将取料车推至修剪区、检查区进行返工、检查，此过程中会产生大量垃圾、孔屑等，清理此过程中产生的垃圾、孔屑非常不方便，而且劳动强度大，每天平均清洁12次左右，特别是对裁片3-20mm孔径碎屑更难清理。作改善工作环境和减小职工的劳动强度是当前企业的两大实施措施，裁断作为公司内部第一个加工部门，提高其自动化程度，降低员工的劳动强度势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提高裁片碎屑清理的自动化程度，减少清洁工人的劳动强度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种裁片碎屑半自动清理检查台系统，包括送料台、卸料区，送料台自动将材料送到卸料区，卸料区设置有检查台，所述检查台包括碎屑清理区域。

所述碎屑清理区域为筛状区。

优选地，所述筛状区的筛孔为5*5CM。

进一步的，所述碎屑清理区域还设置有自动吸风装置。

所述自动吸风装置为利用吸尘器原理制成的类似吸尘器设备。

更进一步的，卸料区内还设置有垃圾车，其设置在送料台与检查台之间，送料台深入到垃圾车内并高于垃圾车，检查台高度高于垃圾车并深入到垃圾车内。

所述检查台高度高于垃圾车3CM并深入到垃圾车内20CM，以保证边角料直接送到垃圾车内。

所述检查台设置有带锁脚轮。

与现有技术相比，本实用新型裁片碎屑半自动清理检查台系统有以下有益效果：

1、彻底杜绝了产品夹带孔径碎屑不良的发生，特别解决了裁片3-20mm孔径碎屑难清理的问题：在2010年2月、3月缝制后工序投诉裁断品夾带孔径碎屑不良率为“0”；

2、大大降低了员工的劳动强度：地面垃圾清理次数有改善前的12次/天降低至改善后的3次/天。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型裁片碎屑半自动清理检查台系统的结构示意图。

图2为本实用新型裁片碎屑半自动清理检查台系统碎屑清理区域俯视示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，裁片碎屑半自动清理检查台系统包括送料台1、卸料区2，送料台1自动将材料送到卸料区2，卸料区设置有垃圾车3和检查台4，送料台1深入到垃圾车3内并高于垃圾车3，检查台4的高度高于垃圾车3CM并深入到垃圾车3内20CM，取料员将裁片取出放置在检查台4上，同时将大一点、容易清理的边角料送到垃圾车3内；检查台4包括碎屑清理区域41，碎屑清理区域41包括筛状区411，其筛孔4111的大小为5*5CM，使得小于此尺寸而人工又难清理的碎屑自动落入筛孔4111；为了更自动地清除碎屑，在碎屑清理区域41还设置有类似吸尘器设备42，利用吸尘器原理将碎屑从筛孔4111吸入，检查台4设置有带锁脚轮43，可以方便其移动。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。