[实用新型]一种燃烧器的外衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器的外衬，尤其涉及燃烧器的具有隔热、耐高温、耐磨和防热胀冷缩性能的外衬。

背景技术

目前，用于窑炉煅烧的燃烧器，工作时其外表面易受到高温甚至物料冲刷，为维持正常工作必须加外衬以保护，现行技术下的外衬如图1所示，其由焊接在燃烧器1外表面的耐热钢锚固件21和浇注在耐热钢锚固件21上的不定型耐火浇注料22组成，整个外衬为刚形体结构，现有技术中的外衬使用寿命短、维修和运行成本高，甚至有时窑炉会因此而被迫停产。

专利ZL200820201934.1公开了一种喷煤管的外衬，其包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述喷煤管，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层，所述耐磨层由内、外两层耐磨刚形结构通过U形耐磨块相互咬合而成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧器的外衬，其不仅具有增强隔热、耐高温和耐磨性能，还采用由多个耐磨单体相互连接组成的耐磨层，具有更好的防热胀冷缩的性能。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种燃烧器的外衬，所述外衬包括隔热层和耐磨层，所述隔热层套覆所述燃烧器，所述耐磨层套装所述隔热层并且紧箍所述隔热层，其特征在于：所述耐磨层由多个耐磨单体相互连接组成。

本实用新型燃烧器的外衬由隔热层和耐磨层组成，使得外衬同时具备隔热、耐磨的双重功效。

本实用新型还可以作如下改进：所述隔热层为环形柔性体，所述耐磨层为环形刚形体。

本实用新型还可以作如下改进：所述的耐磨层的多个耐磨单体沿燃烧器的轴向依次套装。

本实用新型所述的耐磨层的结构具体为：所述的多个耐磨单体分别为位于两端的左套筒、右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截面内外径较小、另一端横截面内外径较大，所述的左套筒的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套筒的外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端的内表面。

本实用新型所述的耐磨层的结构还可以为：所述的多个耐磨单体分别为左套筒、右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截面内外径较小、另一端横截面内外径较大，所述的左套筒的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套筒两端横截面的内径相同、外径不同，所述的右套筒横截面较小一端的外径小于所述的空心凸台较大一端横截面的内径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端的内表面。

本实用新型所述的耐磨层的结构还可以为：所述的多个耐磨单体分别为左套筒、右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截面的内外径较小、另一端横截面的内外径较大，所述的左套筒两端横截面的内径不同、外径相同，其横截面较大一端的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套筒外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端的内表面。

本实用新型所述的耐磨层的结构还可以为：所述的多个耐磨单体分别为左套筒、右套筒和位于中间的多个相互套装的空心凸台，所述的左套筒、位于中间的多个相互套装的空心凸台和右套筒依次套装，所述的多个空心凸台结构相同，所述的空心凸台一端横截面的内外径较小、另一端横截面的内外径较大，所述的左套筒的内径不同、外径相同，其横截面较大一端的内径大于所述的空心凸台横截面较小一端的外径，所述的右套筒内径相同、外径不同，其横截面较小一端的外径小于所述的空心凸台横截面较大一端的内径，所述的左套筒套覆在所述的空心凸台横截面较小一端的外表面，所述的右套筒套裹于所述的空心凸台横截面较大一端的内表面。

本实用新型所述隔热层的材质为硅酸铝纤维毡、硅酸铝纤维棉、普通纤维毡、普通纤维棉、高纯纤维毡、高纯纤维棉、高铝纤维毡、高铝纤维棉、含锆纤维毡、含锆纤维棉、混合纤维毡、混合纤维棉、多晶氧化铝纤维毡、多晶氧化铝纤维棉、石棉或岩棉或类似材料。