[实用新型]一种光纤高度定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于光纤现场接续成端时，决定光纤凸出快速连接器插芯端面高度的定位装置，具体涉及一种光纤高度定位装置。

背景技术

随着非预置光纤的现场快速接续连接器产品的发展，接续点前移至连接器插芯表面，为了得到良好的接续性能，现场制备的光纤凸出插芯表面的高度必须精确定位，并且纤面不得扭转损坏。目前，尚无类似装置。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述需求，提供一种浮动光纤高度定位装置，该装置在接续过程中对光纤进行精确高度定位、保护通光点不受磨损，浮动防转，避免光纤接续中出现光纤内凹、纤面转动受损等现象，而且无需对准安装，直接插入适配器，拧紧螺母即可，效率高，有效降低废品率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种光纤高度定位装置，包括一定高棒、浮动装置和锁紧装置；所述的浮动装置由内壳、浮动轴、圆球和塞盖组成，所述的内壳与塞盖压接或螺纹连接在一起，所述的浮动轴被所述的塞盖封装在内壳的连接腔内，所述的圆球设置在塞盖与浮动轴之间，在所述的浮动轴前端设置有沉孔，定高棒后端被固紧在浮动轴的沉孔中，所述的锁紧装置由螺母和压接环组成，所述的压接环设置在浮动装置的内壳上，在所述的螺母内部设置有定位环，该定位环设置在压接环与内壳的定位台阶之间。

在所述的定高棒前端面上设置有定高槽和空位槽，定高槽深度0.002mm-0.030mm之间，宽度为0.5mm-2.5mm之间，空位槽深度大于定高槽，宽度为0.03mm-0.5mm。

在所述的螺母中设置有定位环和与适配器相配的螺纹孔。

在所述的内壳上设置有容纳腔、连接腔、连接孔和定位台阶，连接孔表面可以是圆柱面也可以是螺纹。

所述的塞盖表面可以是圆柱面，也可以是螺纹。

所述的螺母被压入压接环和浮动轴前端的定位台阶之间的空隙，螺母内的定位环在压接环和定位台阶限位范围内的活动。

本实用新型浮动光纤高度定位装置在使用时，定高棒被插入适配器的套筒中，并与现场连接器的插芯相对接，现场光纤端面顶在定高棒前端的定高槽中；当旋紧螺母时，螺母内的定位环推动压接环，并带动浮动装置前移，使定高棒和现场连接器的插芯在套筒中对准贴紧；而螺母内的定位环转动带动压接环与内壳一起转动，同时固定在内壳中的塞盖也产生转动，当扭转传至圆球时，由于圆球两端为点接触，故不能把扭转传至定高棒，从而保护顶压在定高棒前端定高槽上的光纤端面不受磨损，同时空位槽保证通光点不被压损，最后实现安全接续。

本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型浮动光纤高度定位装置，可保证现场光纤凸出连接器插芯端面高度精确、一致，保证现场接续性能优良，接续的成功率高。

2.本实用新型浮动光纤高度定位装置，采用圆球防转设计，可靠防转，经济方便。

3.本实用新型浮动光纤高度定位装置，由于采用防转设计，在定高棒插入适配器套筒时，无需对准操作，直接插入即可，施工便捷，大大降低劳动强度。

4.本实用新型浮动光纤高度定位装置，定高棒采用高硬度耐磨材料制成，使用寿命达上万次，减少资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型浮动光纤高度定位装置3D示意图。

图2为本实用新型定高棒3D示意图。

图3为本实用新型内壳3D剖视图。

图4为本实用新型浮动轴3D剖视图。

图5为本实用新型塞盖3D示意图。

图6为本实用新型压接环3D示意图。

图7为本实用新型螺母3D剖示图。

图8为适配器3D剖示图。

图9为现场连接器3D示意图。

图10为本实用新型控制光纤凸出插芯表面量2D示意图。

图中：1.定高棒，2.内壳，3.浮动轴，4.圆球，5.塞盖，6.压接环，7.螺母，8.适配器，9.现场连接器，10.现场光纤，1-1.定高槽，1-2.空位槽，2-1.容纳腔，2-2.连接腔，2-3.连接孔，2-4.定位台阶，3-1.沉孔，5-1.连接轴，7-1.定位环，7-2.螺纹孔，8-1.套筒，8-2.螺纹轴，9-1.插芯

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细说明。