[实用新型]油井井口单向止回球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种抽油井井口专用装置，是一种防止管汇内的混合液反向泄漏的止回装置。

背景技术

在油田抽油井生产中，光杆发生断脱属生产异常事故。光杆断脱时，光杆在抽油杆柱重力的作用下被带入光杆密封器(盘根盒)中。由此可能产生两种结果，一种是抽油机安装基础较高，悬绳器夹板底部离盘根盒距离较大，光杆断脱时光杆断头仍在盘根盒外，深井泵柱塞坐死在泵筒内，油井停产；二种是抽油机安装基础较低，悬绳器夹板底部离盘根盒距离较小，光杆断脱时光杆断头落入盘根盒内，深井泵柱塞坐死在泵筒内，油井停产且井口失控。对于第一种光杆断后停产，只需及时更换光杆即可恢复油井生产。而第二种光杆断由于光杆断头落入盘根盒内，虽然深井泵柱塞坐死在泵筒内油井停产，但是井口失控导致计量间管汇内的混合液反向从光杆密封器(盘根盒)大量泄漏，造成井口、井场设备、设施被油水混合液大面积污染，最终导致油井停产并被污染。处理第二种光杆断脱工作难度非常大，首先要运用大量人力、物力清除井场、井口设备、设施的污染油污，然后更换光杆恢复油井生产，特别是冬季恢复生产更为困难。

目前，为了有效减少因光杆断脱带来的生产损失和恢复生产成本增加及繁重清污工作，油田目前对十型以上抽油井采用在悬绳器下部光杆处配有光杆卡子方法解决因光杆断头落入盘根盒入导致计量间管汇内的混合液反向从光杆密封器(盘根盒)大量泄漏难题。配光杆卡子在一定程度上有效的解决了因光杆断脱带来的油井停产、复产、清污难题，在油田生产管理上也发挥了一定的作用，但是，在使用中存在以下弊端：

1、对于下死点悬绳器底部到盘根盒距离小于40cm的油井无法配装光杆卡子(油田公司安全生产规定，悬绳器底部到盘根盒距离大于30cm，防止光杆下行时挤伤操作人员手指)，这样对于下死点悬绳器底部到盘根盒距离小于40cm未配打光杆卡子的油井当发生光杆断脱时将无法消除光杆断头落入盘根盒内导致计量间管汇内的混合液反向从光杆密封器(盘根盒)大量泄漏；

2、由于在悬绳器下部配装光杆卡子造成了功图测试设备不便安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种油井井口单向止回球阀，安装在油井采油树嘴子套上，防止光杆断头落入盘根盒内导致计量间管汇内的混合液反向从光杆密封器(盘根盒)内大量泄漏，同时满足油井的生产要求。

本实用新型采用的技术方案是：油井井口单向止回球阀，主要由阀体、阀座、阀球和阀罩组成，阀体为圆柱体形，阀体内有阶梯形中心孔，其特征在于：阀体一端中心孔直径大于另一端中心孔直径5～10毫米，在阀体小中心孔端的外壁有外螺纹，能与油井采油树嘴子套连接。在阀体大中心孔端的端部固定有一个阀罩；在阀罩中心孔内有横隔板，阀罩横隔板上有2～4个阀罩孔，阀罩孔是通孔。阀罩外壁为正六方体形。在阀体大中心孔内并在中心孔台阶上固定有环形阀座，在阀体大中心孔内有一个阀球。在阀体大中心孔端的侧壁上有导油孔。

阀罩是焊接固定在阀体大中心孔端的端部。

所述的环形阀座中心孔两端为圆锥面。

本实用新型的有益效果：本实用新型油井井口单向止回球阀，安装在油井采油树嘴子套上，光杆发生断脱时，能有效阻止计量间混合液反向从光杆密封器(盘根盒)大量泄漏，满足油井正常生产要求和光杆断脱后的复产要求，油井井口单向止回球阀的安装与油嘴的安装操作相同，有效减少了因跑油造成的污染，降低了生产成本和管理成本，降低了员工的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型油井井口单向止回球阀结构剖面示意图。

图中，1.阀体，2.阀座，3.阀球，4.导油孔，5.阀罩，6.阀罩孔。

具体实施方式

实施例1：以一个油井井口单向止回球阀为例，对本实用新型作进一步详细说明。阀体1，阀座2，阀球3，导油孔4，阀罩5，阀罩孔6，

参阅图1。本实用新型油井井口单向止回球阀，主要由阀体1、阀座2、阀球3和阀罩5组成，阀体1为圆柱体形，阀体1内有阶梯形中心孔。阀体1一端大中心孔直径28毫米，另一端小中心孔直径20毫米，在阀体1小中心孔端的外壁有M30的外螺纹，能与油井采油树嘴子套连接。在阀体1大中心孔端的端部焊接固定有一个阀罩5。在阀罩5中心孔内有一个横隔板，阀罩5横隔板上对称有两个阀罩孔6，阀罩孔6是通孔。阀罩5外壁为正六方体形。在阀体1大中心孔内并在中心孔台阶上固定有一个环形阀座2，环形阀座2的内径18毫米，环形阀座2中心孔两端为圆锥面。在阀体1大中心孔内有一个直径为22毫米的阀球3。阀球3与阀座2配合形成单流阀。在阀体1大中心孔端的侧壁上对称分布有四个直径为10毫米的导油孔4。