[实用新型]刮板输送机用旋入式限位哑铃组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械设备领域，具体地说是一种刮板输送机用旋入式限位哑铃组件，系刮板输送机中部段中部槽间的联接部件。

背景技术

目前，煤矿刮板输送机中部段中部槽间的联接，主要采用外放式哑铃组件结构，其工作原理是用哑铃来建立起中部槽间的纵向联接，用限位块将哑铃固定在输送机中部槽中，最后用U型卡锁住限位块，防止哑铃窜动。该联接结构有以下不足之处：1.由于哑铃两端都需要使用限位块，且限位块的凹槽是多边形，造成了哑铃组件的安装困难；2.哑铃两端头的结构不合理，在实际使用中两端头的后部不起任何作用，造成材料浪费；3.限位块内侧的多边形凹槽与哑铃两端头外侧的多边形凸台的结构配合，在实际使用中接触面积小，致使限位块的应力分布不均、应力值过大，易造成限位块的破坏。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种刮板输送机用旋入式限位哑铃组件，可克服现有外放式哑铃组件联接结构的不足。

本实用新型的目的通过如下技术方案来达到：

刮板输送机用旋入式限位哑铃组件由哑铃、限位块、卡簧式限位销三部分构成。哑铃两端设置有相对于哑铃轴线对称的扁平结构，左端扁平结构正面投影为D形对称结构，在此端头上下各有一个限位凸台；右端扁平结构正面投影为腰鼓形对称结构，在此端头外侧有一个椭圆形凸台，凸台连有一个带孔圆轴；限位块上下左右对称，中心有一个与哑铃右端圆轴相配合的通孔，内侧有一圈椭圆形凹槽；限位块的通孔穿在哑铃带孔圆轴上，椭圆形凹槽与哑铃的椭圆形凸台相配合，卡簧式限位销装入哑铃右端圆轴的孔中。

所述的哑铃(2)左端的限位凸台可以是矩形，也可以是圆形。

本实用新型具有如下优点：

1.在实际工作中，由于哑铃组件能够方便的进行组装或拆卸，可以实现中部槽间的快速联接或分解。

2.实现哑铃结构的合理布局，与同型号哑铃对比，重量下降了10％，材料成本可随之降低，同时使限位块(3)和卡簧式限位销(4)的使用数量减少了1/2，降低了更多的加工成本。

3.限位块内侧的椭圆形凹槽与哑铃端头外侧椭圆形凸台配合，接触面积增大，限位块在受力时应力分布均匀，限位块的承载能力随之增大。

附图说明

图1是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件装配示意图；

图2是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件组装主视图；

图3是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件组装俯视图；

图4是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件哑铃的主视图；

图5是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件哑铃的左视图；

图6是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件限位块的主视图；

图7是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件限位块的左视图；

图8是本实用新型刮板输送机用旋入式限位哑铃组件限位块的B向视图。

具体实施方式

图中1.中部槽槽帮端头，2.哑铃，3.限位块，4.限位销。

如图1～8所示，刮板输送机用旋入式限位哑铃组件由哑铃2、限位块3、卡簧式限位销4三部分构成；哑铃2两端设置有相对于哑铃轴线对称的扁平结构，左端扁平结构正面投影为D形对称结构，在此端头上下各有一个矩形限位凸台；右端扁平结构正面投影为腰鼓形对称结构，在此端头外侧有一个椭圆形凸台，凸台连有一个带孔圆轴；限位块3上下左右对称，中心有一个与哑铃右端圆轴相配合的通孔，内侧有一椭圆形凹槽；限位块3的通孔穿在哑铃带孔圆轴上，椭圆形凹槽与哑铃的椭圆形凸台相配合，卡簧式限位销4装入哑铃右端圆轴的孔中。

装配时，将哑铃2带有上下两个矩形限位凸台的端头放入中部槽槽帮端头1的凹槽内，使哑铃2长度方向与槽帮正面保持垂直，然后将哑铃2沿凹槽向中部槽端部推移，当哑铃2被推移至凹槽根部不能再移动时，以上下两个限位凸台为轴，将哑铃2向槽帮端头1限位槽内旋转90度，使哑铃2正面与槽帮正面平齐。将限位块3的通孔穿在哑铃带孔圆轴上，同时使椭圆形凹槽与哑铃的椭圆形凸台相配合，将卡簧式限位销4装入哑铃2右端圆轴的孔中，扣上卡簧。

工作中，哑铃2起到联接中部槽槽帮端头1间的作用，限位块3限制哑铃2相对于中部槽槽帮端头1产生横向位移，卡簧式限位销4起到限制限位块3相对于中部槽槽帮端头1产生纵向移动的作用。