[实用新型]一种含重金属废水处理与回用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及含重金属废水处理与回用设备，是一种重金属废水管式膜处理废水的设备。

背景技术：

重金属废水中通常含有对环境污染非常严重的物质如镉、锌、铜、铅，镍、铁、铬等重金属及硅、砷、磷、氟、氰化物等溶解固形物和大量的钙镁结垢离子，现阶段重金属废水的物化处理基本上都是传统的物化法处理重力沉淀后排放；但其存在处理效果不稳定，经常随进水水质波动而变化，受温度影响较大(温度升高不利于沉淀)，而且需要投加絮凝剂等聚合物；传统的物化法在系统开始过滤阶段需要长时间调整才能达到稳定效果，需要进一步过滤器后处理才能达到处理效果。例如：在现有技术中，申请号为ZL200710106019.4、名称为《一种含重金属离子废水处理和优质回用的方法和设备》的专利申请技术，也应用到膜来对重金属废水进行回收利用，但存在的问题是：1.主要是通过重金属螯合剂与重金属反应，有部分形成小分子的重金属螯合物而溶于水，将透过微滤装置污染后续的净化膜，费时，且成本高；2.需要静态反应器，投资较大，运行操作也较复杂；3.用碱液调节PH值，运行费用高；4.很难去除重金属废水中的COD；5.需要经过固液分离装置(斜板沉淀池、压滤装置或者PE分离主机)来沉淀大颗粒后，在通过微滤装置进行过滤，才能到下一步优化回用，运行时间长；6.需要足够大反应池和沉淀池来保证重金属螯合物的反应和沉淀时间；7.温度升高不利于沉淀，大量大颗粒就会污堵微滤膜膜丝，影响微滤性能，且微滤膜丝一般最高的承受温度为45℃；8.出水SDI＜5，浊度＜1NTU；9.回收率不高。

发明内容：

本实用新型的目的是：克服现有技术的缺点，提供一种除去重金属废水中的重金属离子、硬度离子及其它污染物质并生产高品质的透过液；设备和运行成本低，处理时间短，回收率高的含重金属废水处理与回用方法及设备，本实用新型为重金属废水管式膜处理方法和设备(称为TMF系统)。

本实用新型所述的含重金属废水处理与回用设备技术方案是：有一个与原水联通的反应装置，还有浓缩器、增压泵、分离主机；所述的反应装置包括化学反应器和加药器，用于将原始废水中的重金属离子及污染物质反应生成絮体颗粒悬浮于水中并软化原始废水；所述的分离主机为管式膜分离主机，用于将反应装置化学沉淀反应生成的固体颗粒分离出来随浓缩液体回流到浓缩器中，净化水产品送至水箱储存待用；浓缩器与增压泵连接；所述的分离主机的膜丝是烧结而成的内径大于等于8毫米，小于等于105毫米的过滤膜丝。

本实用新型所述设备，所述的化学反应器由一个化学反应池，或两个化学反应池及至少两个加药器组成。

本实用新型所述的浓缩器至少有两个排放口，其中一个排放口顺序连接有污泥泵，污泥浓缩池，另一个排放口与增压泵连接；污泥浓缩池有两个排放口，其中一个排放口与污泥压滤机连接，另一个排放口与反应装置连接，用于将污泥浓缩池的上部经沉淀处理的废水返回到反应装置中再处理。

本实用新型所述的分离主机的膜丝内径大于等于10毫米，小于等于100毫米的过滤膜丝。

本实用新型所述的分离主机的膜丝内径为8毫米。

本实用新型所述的分离主机的膜丝内径为25.4毫米的过滤膜丝。

本实用新型所述的分离主机的膜丝内径为105毫米的过滤膜丝。

本实用新型所述的分离主机膜按下述技术指标选定：膜表面流速为1-10米/秒；所能处理的固体浓度以固体重量与化学处理后的废水重量比值计为：0.02％-15％。

对本实用新型的主要技术效果和基本原理说明如下：

如图所示实施例，本实用新型是用管式膜对重金属废水处理的方法及设备；其原理是通过低压管式膜分离技术除去重金属废水中的重金属离子及污染物质，包括硬度离子及其它污染物质并生产高品质的透过液；化学反应器为化学反应池，也可以是一种反应容器，有两个，第一个化学反应器有一个根据原水水质不同而配备的化学加药器，第二个化学反应器也有一个根据原水水质不同而配备的化学加药器；通过加入化学药剂与重金属废水中的重金属离子、硬度离子及其他污染物质(如硅、砷、氟)等反应生成非溶解性固体，此高浓度非溶解性固体含量(一般为0.02％～5％，最大可达15％的重量比)的水进入管式膜分离主机进行大流量错流过滤达到固液分离效果，产生高品质透过液；分离出的重金属非溶解性固体随原液回流到浓缩池，定量将高重金属非溶解性固体含量的液体排出浓缩池，进行污泥压滤，最终得到泥饼，并将压滤滤液回流到化学反应池一中进行回用；