[实用新型]乘用子午胎机械指成型鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶工业机械领域，尤其涉及一种乘用子午胎机械指成型鼓。

背景技术

在轮胎工业中，乘用子午胎一次法成型，以往多采用胶囊成型鼓，其中有三胶囊的反包装置形式和单胶囊反包加推盘的形式。因为胶囊制作的质量问题，在使用中发现胶囊越多损坏量就越大，更换胶囊的数量就要增大，额外增加大量的维修量，严重影响生产效率。胎圈内侧的内支撑板的结构，不适应国内生产的要求。成品轮胎在胎圈的内外侧出现气泡，影响了成品轮胎的质量。之前我公司研制的半钢子午胎一次法机械指成型鼓，存在着滑块涨紧时滑块处密封环与内支撑胶囊有时脱开及机械臂滚轮处在橡胶部件贴合时处于悬空的缺陷，为了满足国内高精度子午线轮胎生产的需求，研制新的实用高效的国产乘用子午胎机械指成型鼓成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种乘用子午胎机械指成型鼓，以克服现有半钢子午胎一次法成型采用胶囊成型鼓及半钢子午胎一次法机械指成型鼓，存在上述诸多的不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：一种乘用子午胎机械指成型鼓，包括主轴、中心鼓、相互对称左、右两鼓体，还包括设在鼓体中的机械臂、盖板、内支撑板及内支撑胶囊，所述的主轴由内、外轴组成，主轴的外轴通过法兰盘与主成型机的主轴相连，主轴的内轴为双向左、右螺旋的滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的右端通过联轴销与主成型机的芯轴相连并与外轴的内腔孔径通过轴承支撑，滚珠丝杠副的左端由轴承支撑在外轴的尾部；导向键的上端插入联结环中，导向键的下端插入滚珠丝杠副的螺母装置中并在主轴长槽中轴向移动，所述导向键上设有齿条并与齿轮啮合，所述中心鼓安装在主轴的成型鼓中心线处，中心鼓包括辐板和腰带，辐板通过八个支点与腰带固定，辐板的内径在主轴中心处由两个圆柱销与主轴定位并用长螺钉紧固；所述机械臂分别设置在机械指成型鼓中心两侧的外圆周上，机械臂包括压滚组件、臂和胶圈，压滚组件设在机械臂的前端，所述压滚组件由直径大小不同、前后排列的两个压滚组成，机械臂的后端设在导向座与支臂架所形成的弧形槽中，所述缸盖、缸体外环、外压盖及活塞环构成机械臂的作用缸；缸盖的前端面上固定有臂座，机械臂前端的压滚组件设在臂座的形槽中，作用缸活塞环末端与导向座固定，活塞环与导向座之间设有两个长导杆；所述盖板均匀间隔固定在左滑环外圆周上，左滑环、右滑环、缸体外环构成盖板作用缸，盖板在导向键的导向下通过联结环、通气环、缸盖提供气源通道进行往复直线运动。

所述的内支撑板设在移动座的圆弧凹槽内，弹簧圈设置在沿圆周分布的内支撑板形成的两道槽上将内支撑板箍住。缸体、移动座及活塞构成内支撑板的作用缸，通过联结环、通气环、缸盖、缸体提供气源通道。在通气状态下，活塞沿导向杆移动，内支撑板翻转45度。在真空及弹簧作用下，内支撑板复位。

所述内支撑胶囊一端位于滑块上端的凹槽内，内支撑胶囊的下端通过缸体和滑盘夹紧。内支撑胶囊另一端的子口由移动座和左、右压环固定。所述左、右压环的圆周上开有多个长槽；所述的滑盘通过定位套固定在臂座上，滑块下端为斜面与锥套的锥面相吻合。锥套由联结环、通气环、缸盖提供气源通道。在通气状态下，使滑块涨开锁紧钢圈，并在涨开时压紧内支撑胶囊而密封。在真空及弹簧作用下，使锥套复位。

本实用新型的有益效果为：将胎侧、内衬层、帘布、包布等橡胶部件在成型鼓上顺序贴合可靠，采用机械臂前端的直径大小不同且前后排列的滚轮组反包，并且采用盖板可前后运动即将滚轮组在贴合时盖住滚轮形成可靠的橡胶部件贴合面，反包时盖板移到后位露出滚轮组，使机械臂上的滚轮移出将帘布及胎侧辐射状的反包形成滚压的扇形面，压合时机械臂的滚轮组与胎圈内侧的内支撑胶囊及内支撑板配合压合。使胎圈部位准确定位，压合密实，排气彻底，可高效、高质量的完成轮胎成型。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的乘用子午胎机械指成型鼓的整体结构示意图；图2是本实用新型实施例所述的乘用子午胎机械指成型鼓机械臂合拢时与盖板相向排列位置示意图；图3是本实用新型实施例的乘用子午胎机械指成型鼓机械臂工作原理图；图4是图3中机械臂的结构示意图；图5是本实用新型实施例所述的乘用子午胎机械指成型鼓中内支撑胶囊、内支撑板与滑块的工作原理图；图6a是本实用新型实施例的乘用子午胎机械指成型鼓中心鼓的主视图；图6b是本实用新型实施例的乘用子午胎机械指成型鼓中心鼓的剖视图；图7是本实用新型实施例所述乘用子午胎机械指成型鼓盖板工作原理图。