[实用新型]水乳性荧光颜料的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及荧光颜料的生产设备，具体涉及一种水乳型荧光颜料的生产系统。

背景技术

水乳型荧光颜料通常以丙烯酸乳液为载体，现有的水乳型荧光颜料的生产系统主要包括乳化器和反应器，颜料的合成工艺是将反应原料在乳化器中进行乳化，乳化所得的丙烯酸乳液加入引发剂在反应器中进一步继续反应，即得水乳型荧光颜料成品，但是由这种合成工艺制备的水乳型荧光颜料的气味较浓，产品不环保。

发明内容

本实用新型目的在于提供水乳性荧光颜料的生产系统，利用该生产系统所生产的水乳型荧光颜料更加清洁环保。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：水乳性荧光颜料的生产系统，包括乳化器和反应器，其特征在于：所述的反应器上部连接有抽真空装置。

本实用新型的有益效果在于：原料在乳化器中制成乳液后进入反应器内进一步反应，在反应器内反应结束后，利用本实用新型的抽真空装置，可以有效地抽出反应体系中残留的丙烯酸单体等物质，这样颜料成品中的有害物质含量显著降低，不会有气体挥发，当然也就不会有气味，产品更加洁净环保，利于使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的水乳性荧光颜料的生产系统，包括乳化器12和反应器7，反应器7上部连接有抽真空装置。生产过程中，原料先在乳化器12内加工成乳液，然后将乳液加入到反应器7内进一步反应，反应器7内反应结束后，利用抽真空装置，可以抽出反应体系中残留的丙烯酸单体等物质，使得产品无异味，产品更加洁净环保，产品品质得到提升。

为了提高设备利用率和提高生产的连续化、自动化水平，本实用新型的反应器7与乳化器12管道连接，这样使用方便，该连接管路上布置了阀门和计量泵14，计量泵14的使用可以使乳化器12内的乳液更均匀地加入到反应器7内，避免加料过快或过慢造成的暴聚或反应不完全等现象，提高工艺的安全性，同时反应更彻底，颜料产品的品质均匀，粘度更小，荧光度也相应提高。为了便于给反应器7升温，提供反应所需要的温度环境，反应器7上通常连接有温度调节装置，温度调节装置包括水浴机构和油浴机构，如图1所示，油浴机构包括热载体炉1，热载体炉1的出口管道上连接阀门2和油泵3，油泵3的出口管道连接到热水炉4上，热油作为热载体加热热水炉4内的水体，然后冷油经管道回流到热载体炉1中循环加热使用；类似的结构，水体在热水炉4内被加热，然后由出口管道流出，出口管道上设置有阀门5和水泵6，热水经水泵6泵送至反应器7的夹层内用于给反应器7加热，提供反应所需的温度条件。冷水经管道流回热水炉4重新加热后循环使用，在热水炉4与反应器7相连接的两管道上分别设置旁通阀15、16，这样，反应结束后关闭水泵6，利用旁通阀15、16通入自来水即可给反应器7降温，加速反应器7内的物料冷却，这样可以缩短反应周期，提高生产效率。

为了进一步减小产品的粒径，最好是乳化器12也采用高转速、高剪切效果的高速乳化器12，一般要求乳化器12的搅拌轴转速在2000r/min以上。这样可以使丙烯酸单体更均匀地分散到水相中，所形成的乳液更均匀、粒径更细，当然最终的颜料产品的粒径和均匀性也越好，粘度相应越低，荧光度越好。

至于抽真空装置可以是多种机构，只要能吸出反应器7内残余的反应原料即可，例如抽真空装置可以是大功率的风机或者射流抽气机等，当然最好是真空泵11，真空泵11与反应器7用管道连通，因为真空泵11能够产生较大的负压，抽气效果好，使用也很方便，反应结束后用真空泵11地抽出反应器7内的残留原料和中间体，所以利用本实用新型的生产系统生产出的颜料产品几乎没有气味，更加环保。当然为了进一步降低生产过程中丙烯酸和其它原料的挥发，反应器7上部最好连接冷凝器10，这样挥发物会遇冷凝结而回流到反应器7内，不会进入生产厂房内，不仅改善了生产环境而且可以减少物料的损耗和浪费。反应器7上部还连接有氮气瓶9，这样在反应过程中可以向反应器7内通入氮气作为保护气，避免反应原料或产物被氧化而产生副反应以及产生其它有毒气体，进一步改善产品品质。

下面结合图1，对利用本生产系统进行水乳型荧光颜料生产的过程进行介绍：

首先开启热载体炉1，打开阀门2，启动油泵3，设置油温200℃左右，热水炉4的温度设置在90℃左右，并打开冷凝器10的冷却水。于此同时按照配方量将物料投入乳化器12中搅拌乳化1个小时。