[实用新型]一种用于容器加工的烧架定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的用于容器加工的装置，特别是一种用于容器加工的烧架定位装置。 

背景技术

科技的发展，人类安全意识的提高，人们对产品的品质质量的要求越来越高。提高产品的生产工艺，提升产品的整体质量越来越被人们所认可，因为这一需求的存在，现今各种先进技术层出不穷。容器加工领域对技术的要求尤其严格，容器的安全性一直以来都是生产企业最为关注的核心问题，也是生产企业的生命线。容器，尤其是压力容器一般是由钢管加工而成，而钢管一般要在中频加热炉中进行热处理等加工，做为容器加工的一个重要组成部分烧架定位装置，如何合理定位钢管长度是提高容器整体质量的必要条件。 

在现有技术中，将钢管置于托架上，直接推动托架，让钢管在中频加热炉的中频线圈里加热，加热完毕通过油缸将托架拉出，完成整个技术加工动作，现有装置存在的一个缺点就是每次钢管进入中频线圈的长度不稳定，均需要通过人工目测，造成钢管加热时长度不稳定，安全性能不能保证，并且废品率较高，而且增加了生产成本。 

发明内容

本实用新型提供一种操作简便，效率高，并且能大大增强安全性的用于容器加工的烧架定位装置。 

该种用于容器加工的烧架定位装置，包括油缸、托架、中频线圈，所述的托架的底部设置轨道滑轮，所述轨道滑轮与导轨相适配，托架上部设置旋转滚轮组，并在旋转滚轮组所对应的另侧位置设置由调节块、调节滑轨组成的定位装置和定位旋转滚轮组，所述定位装置的前端部设置有调节块，调节块的下部设置与其相适配的调节滑轨。所述的中频线圈是通过感应加热产生涡流，通过闭合电流产生热量将金属材料融化，在中频电压、中频频率和感应线圈一定情况下，同一规格同一材质产品的加热温度与加热时间和加热长度有关，所以长度的控制定位对提高产品质量及安全性尤为关键。 

作为本实用新型的进一步改进所述的所述的定位旋转滚轮组和旋转滚轮组各位2组滚轮，每组滚轮组有4-8个滚轮。定位旋转滚轮可以配合定位装置对钢管放置的长度进行调节，并且进行定位。将该定位好的钢管通过油缸动作，将钢管送到旋转滚轮上，再通过油缸将钢管输送至线圈里。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于容器加工的烧架定位装置的结构示意图。 

图中构件为：11-油缸、12-托架、13-旋转滚轮组、14-导轨、15-轨道滑轮、21-定位旋转滚轮组、22-调节块、23-调节滑轨、31-中频线 圈、41-钢管 

具体实施方式

以下结合附图和实施例对实用新型做详细的说明 

实施方式1：由图1所示的一种用于容器加工的烧架定位装置的结构示意图，其包括油缸11、托架12、中频线圈31，所述的托架12的底部设置轨道滑轮15，所述轨道滑轮15与导轨14相适配，其特征在于：托架12上部设置旋转滚轮组13，并在旋转滚轮组13所对应的另侧位置设置由调节块22、调节滑轨23组成的定位装置和定位旋转滚轮组21，所述定位装置的前端部设置有调节块22，调节块22的下部设置与其相适配的调节滑轨23。所述的定位旋转滚轮组21和旋转滚轮组13各位2组滚轮，每组滚轮组有4-8个滚轮。 

中频线圈31是通过感应加热产生涡流，通过闭合电流产生热量将金属材料融化，在中频电压、中频频率和感应线圈一定情况下，同一规格的同一材质的产品的加热温度与加热时间和加热长度有关，所以长度的控制定位对提高产品质量及安全性尤其关键，本实施方式里采用的材质产品为钢管41，首先将钢管41放置于定位旋转滚轮组21上，所述定位旋转滚轮组21通过配合调节块22在调节滑轨23上平行移动，达到对钢管41放置长度调节的目的，钢管41长度定位后，通过油缸11动作将钢管41平行运送到旋转滚轮组13上，并保持钢管41平移后的调节长度与放置在定位旋转滚轮组21上时一致，再通过油缸11推动托架12沿导轨14向前动作，将钢管41输送至中频线圈31里，进 行加热程序。 

该装置的革新大大提高了工作效率，减少了废品率，品质得到大幅度的优化，并保证了其在加工过程的安全性。 

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。