[实用新型]使滤芯反洗彻底的隔板式过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，特别是一种使滤芯反洗彻底的隔板式过滤器，主要用于对浊液进行过滤。

背景技术

目前，在化工行业或其他工业生产过程中经常需要对产生的浊液进行过滤，现有的过滤器多为隔板式，其结构是：包括带有上盖的壳体，在壳体内侧有隔板，隔板上方为清液腔，隔板下方为浊液腔，隔板上方的清液腔分别连接有清液出口阀、清洗液入口阀、气体反吹阀、放空阀，隔板下方的浊液腔分别连接有浊液入口阀、排污阀、排净阀，在隔板上安装有位于浊液腔内的多个滤芯，上方的清液腔与下方的浊液腔通过滤芯相连通。工作时自浊液入口阀进入浊液腔内的浊液通过滤芯进入清液腔，过滤后的清液自清液出口阀排出壳体，滤渣被拦截在滤芯表面。随着过滤的进行，在滤芯外表面的滤渣不断增厚并形成滤饼，过滤阻力不断增大，清液流量不断降低，当浊液腔与清液腔之间的压差达到设定值时(或清液出口流量下降至下限额定值时)关闭浊液入口阀停止过滤，对过滤芯进行反清洗。反清洗时，需要先关闭浊液入口阀和清液出口阀，打开放空阀和排净阀，使壳体内的液体排出，然后关闭放空阀和排净阀。打开排污阀，然后自气体反吹阀向清液腔内吹入气体，气体再经过滤芯内侧吹向外侧，即吹向附着在滤芯外侧的滤饼，使其脱落，气体及滤饼均由排污阀排出。这种结构的过滤器有如下缺点：滤芯表面上的部分滤饼被吹掉以后，当滤芯无饼区表面上的通透面积大于气体入口截面积时，气体开始从无饼区穿过滤芯，导致承载滤饼区域滤芯表面上的气体吹扫动力大大降低，较小的吹动力不足以使其他部位的滤饼脱离滤芯表面，不能彻底的去除全部滤饼。为了能去除全部滤饼，必须进行人工操作，十分麻烦，费时费力。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种彻底去除滤饼、不残留、无需人工作业的使滤芯反洗彻底的隔板式过滤器，克服现有技术的不足。

使滤芯反洗彻底的隔板式过滤器，包括壳体，在壳体内侧有隔板，隔板上方的清液腔分别连接有清液出口阀、气体反吹阀、放空阀，隔板下方的浊液腔分别连接有浊液入口阀、排污阀、排净阀，在隔板上安装有位于浊液腔内的多个滤芯，清液腔与浊液腔通过滤芯相连通；所述的滤芯的内侧设有芯管，芯管的下端位于滤芯的内腔下部，芯管的外侧与滤芯的内壁之间形成间隙，芯管连通清液腔和滤芯的内腔；在壳体上隔板的下方接有平衡口阀。

使滤芯反洗彻底的隔板式过滤器，反吹操作时，先通过平衡口阀排出壳体内上部的浊液同时打开放空阀，使浊液液面高度与平衡口阀高度一致，使滤芯下方大部分浸在浊液内，关闭排净阀、放空阀，排污阀及排净阀均处于关闭状态，由气体反吹阀向壳体内吹入气体，气体先进入清液腔，再顺芯管进入滤芯内腔下部，在压力作用下气体反向穿过滤芯层和滤芯外侧的滤饼层，进入浊液腔，快速上浮的气泡扰动液体产生扰流，扰流的推动力迫使滤饼脱离滤芯，扰流后的气体自平衡口阀排至壳体外，最后全部滤饼杂质可自排污阀排出，达到全部彻底的除去了滤芯外侧的滤饼的目的，不残留，无需打开大法兰盖人工彻底清洗滤芯的操作，并降低了设备运行、更换垫片以及设备维修等费用，去除了安装、打压、试漏等一系列环节，省时省力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的滤芯部分的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示：1壳体，在壳体1内侧固定有隔板2，隔板2将壳体1的内腔分为上下两部分，上方为清液腔17，下方为浊液腔18。隔板2上方的清液腔17分别连接有清液出口阀8、气体反吹阀11、放空阀10，隔板2下方的浊液腔18分别连接有浊液入口阀7、排污阀6、排净阀5；在隔板2上安装有位于浊液腔18内的多个滤芯4，上方的清液腔17与下方的浊液腔18通过滤芯4相连通。滤芯4包括上方的连接端13和下方的底盖16，在连接端13与底盖16之间为过滤件14，连接端13上加工有螺纹或用法兰与隔板2固定连接。在滤芯4的内侧设有芯管15，芯管15的上端头与连接端13之间可为螺纹连接，芯管15的下端位于滤芯4的内腔下部，即过滤件14的内腔下部。芯管15的外侧与滤芯4的内壁之间形成间隙12，芯管15连通清液腔17和滤芯4的内腔；在壳体1上位于隔板2的下方接有平衡口阀3，平衡口阀3的高度位于隔板2的下方滤芯4的上部之间。