[实用新型]一种预制混凝土墙板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预制钢筋混凝土墙板。

背景技术

目前的住宅建设采用现场浇注混凝土的方法，外墙主体结构的现场施工一般要经过支设模板、布设钢筋、浇灌混凝土再拆模的施工工序，外墙主体结构施工完毕后，外装饰层施工和内装修施工等一系列大量繁琐的工作。每平方米住宅将造成相当于20公斤标准煤的能源消耗、0.05立方米水的消耗、3%混凝土的损耗、3%钢材的损耗以及0.05立方米木材的消耗。以目前普遍采用的毛坯房交房模式计算，客户在装修过程中，每户还会带来2吨左右的装修垃圾消耗。每个工程都需要使用很多运输车辆将大量建筑原材料从城外运到工地，施工完毕再将大量建筑垃圾从工地运到城外，这使本来就很拥堵的城市交通更加雪上加霜。现场施工还有以下一些缺陷：现场施工程序及管理复杂，建设成本较大；建筑垃圾较多，建筑场地不易清洁；现场施工的噪声严重影响周围居民的生活和工作，不利于环境的保护；由于受建筑材料、气候条件、现场管理、工人素质等因素的影响，现场施工质量也不容易得到保证。

我国的建筑工业化从上世纪70年代开始起步，当时主要以预应力空心楼板为标志，到80年代初，北京等地从东欧引进住宅建造工业化的标志性技术——全装配式大板结构体系。但由于墙板接缝处的冷桥热桥问题、面层开裂和脱落问题、结构承重安全等问题都没有得到很好的解决，因此，预制技术不但没有随着建设高潮而兴旺，反而迅速趋于衰落。

2009年8月12日温家宝总理主持召开国务院常务会议，首次提出中国将培育低碳经济作为新的增长点，要“大力发展绿色经济。紧密结合扩大内需促进经济增长的决策部署，培育以低碳排放为特征的新的经济增长点，加快建设以低排放为特征的工业、建筑、交通体系”。由此而知，住宅产业化是一种必然趋势，解决住宅产业化的问题、研究一种新的工厂化预制、现场装配的住宅大规模生产方式已成为当务之急。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制混凝土墙板，要解决传统施工方法运输量大、施工成本高、施工质量没保证、环境污染严重的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种预制混凝土墙板，其墙体自内至外顺序有结构层和保护层，结构层内有钢筋笼，保护层的混凝土内有钢筋网片，其特征在于：所述保护层通过连接在钢筋网片上的横向连接钢筋与结构层连接，保护层的左右边缘突出于结构层，保护层的下边缘向下延伸出凸口，保护层的顶部向上突出于结构层，保护层的上边缘有与上层相邻预制混凝土墙板的凸口对应的凹口。

所述钢筋笼的横筋两端伸出墙体结构层左右两侧面且呈现两排向内对弯的横向拉结钢筋，钢筋笼的纵筋自墙体结构层顶面伸出，成为与上层相邻预制混凝土墙板连接的纵向连接钢筋，结构层的底部预埋有与下层相邻预制混凝土墙板纵向连接钢筋对应的钢筋套筒，所述钢筋套筒的上部与结构层中钢筋笼的纵筋固定连接，在靠近钢筋入口一端的钢筋套筒侧壁上开有一个注浆孔，在靠近钢筋套筒顶头一端的侧壁上开出浆孔，出浆孔和注浆孔与出浆短管和注浆短管连接，出浆短管和注浆短管的外端伸出结构层的内侧面，结构层的内侧面上还预埋有垂直于板面的内螺纹套筒。

所述墙体上开有门窗洞口，在门窗洞口的侧边上嵌固有防腐木块，防腐木块中穿有锚固钢筋，锚固钢筋的一端弯曲成45度且预埋在结构层中、另一端弯曲成90度且预埋在保护层中。

所述保护层的外侧面可连接有外装饰层，外装饰层为面砖、涂料或装饰板。

所述结构层的左右两侧面、顶面和底面均为露骨料粗糙面。

所述钢筋套筒的材料为轧制型钢，外形为圆筒形状或棱柱形状，钢筋套筒的筒内壁为均径或缩径，其中缩径的钢筋套筒的筒内壁一端设有缩径的螺纹孔，螺纹孔与结构层中的纵筋螺纹连接，钢筋套筒的筒内壁另一端设有套筒孔端凸环，所述螺纹孔与套筒孔端凸环之间的筒内壁上有多个沿轴向间隔布置的凸起环肋，在相邻的凸起环肋之间以及位于两端的凸起环肋与钢筋套筒的两端之间均设有凹槽。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：本实用新型在工厂预制完成后运到施工现场，施工现场采用吊装安装，将构件通过可靠的连接方式组装装配成为整体，有利于实现住宅产业化，克服了传统施工方式现场支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土的缺陷，在建筑主体结构完毕后不需再进行门窗安装、外饰面的施工，简化了施工工序，加快了施工速度，降低了工程造价。而且工厂预制的产品规格一致，质量统一，建筑结构的施工质量能够得到充分的保证。