[实用新型]自补偿密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置，尤其涉及一种自补偿密封装置，适用于工矿企业的旋转装置，尤其适用于托辊等。 

背景技术

托辊在工矿企业有皮带运输的设备上大量使用，使用环境条件比较恶劣，往往在运转过程中伴有粉、尘、潮湿水气和腐蚀性物质，并且密封轴承绝大部分采用铁质材料。在黑暗巷道中检查、检修不方便，维修人员多，不耐腐蚀和磨损快，使用寿命短，检查效率低。另外，在托辊内采用的钢质滚动轴承，需要定期进行保养，特别在密封不好的情况下，钢质轴承会因工作环境潮湿、粉尘、腐蚀物质的渗入大大降低了其使用寿命。虽然在有些专利技术中部分解决和改善了一些缺陷，但并不能从根本上解决托辊的使用寿命短和检查检修托辊是否损坏效率低的问题。绝大部分只是采用不同的密封结构和材料，对运转的托辊筒和金属轴之间密封，因为这些结构和材料与铁轴密封时金属轴本身耐腐蚀性也不好，自润滑性差，密封圈磨损后不能提供足够的自补偿密封，时间长后依然会产生渗透，造成轴承故障，严重影响着输送皮带的正常运转和输送效率，维护、检查人员的数量也大大增加。 

目前有些托辊采用尼龙密封圈，因其膨胀系数关系，受热易将密封磨损，受冷时，产生间隙，导致泄漏，密封效果差；有些采用迷宫式密封只能防尘，不能防水，在实际使用中往往渗透的水将轴承锈蚀损坏。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种抗磨自补偿、耐腐蚀、密封性好、抗冲击、耐长期磨损、使用寿命长的自补偿密封装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

一种自补偿密封装置，包括：密封圈，其特征是：密封圈为C槽带V型摩擦面的密封圈，其密封圈的周向带有C型槽，密封圈的孔径处带有V型摩擦面。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：所述C槽带V型摩擦面的密封 圈的C型槽内装有O型橡胶胀圈。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：C槽带V型摩擦面的密封圈的孔径内安装有耐磨塑料套，耐磨塑料套固定套装在轴上，C槽带V型摩擦面的密封圈与耐磨塑料套转动摩擦连接。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：所述的C槽带V型摩擦面的密封圈由聚乙烯材料制作而成；所述耐磨塑料套由聚乙烯材料制作而成。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：C槽带V型摩擦面的密封圈和耐磨塑料套的外面连接有密封装置外壳。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：密封圈和耐磨塑料套的一侧安装有轴承，密封圈、耐磨塑料套和轴承位于密封装置外壳内。 

根据所述的自补偿密封装置，其特征是：自补偿密封装置安装在托辊筒内的一端。

本专利针对皮带运输机托辊存在的密封性能差、使用寿命短、检查检修工作量大、效率低的缺陷，特别是在煤矿井下高瓦斯和煤尘等恶劣环境下，运输带在黑暗中运行不易发现不运转的托辊摩擦生热，甚至产生火花和皮带跑偏，安全隐患大，综合上述缺点，设计出一种采用高技术材料和优良结构的一种自补偿密封装置，密封装置外壳内的耐磨塑料套、复合密封圈组件和轴承构成防水、防尘、防腐耐磨结构。本实用新型可以实现抗磨自补偿，耐腐蚀、密封性好、抗冲击、耐长期磨损、使用寿命长、免维护、大大降低检查检修人员数量。本实用新型具有摩擦系数小、重量轻、防水、防尘、运行可靠性强的优点，适用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水泥、港口码头等工矿环境。 

附图说明

图1为本实用新型中C槽带V型摩擦面的密封圈的结构示意图。 

图2为本实用新型装有O型橡胶胀圈后的结构示意图。 

图3为本实用新型中的O型橡胶胀圈的主视图。 

图4为本实用新型装有耐磨塑料套、轴承、密封装置外壳后的结构示意图。 

附图中：1、C槽带V型摩擦面的密封圈；2、C型槽；3、V型摩擦面；4、O型橡胶胀圈；5、耐磨塑料套；6、轴；7、轴承；8、密封装置外壳； 9、托辊筒。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明： 

本实用新型自补偿密封装置如图1所示，包括：密封圈，其特征是：密封圈为C槽带V型摩擦面的密封圈1，其密封圈的周向带有C型槽2，密封圈的孔径处带有V型摩擦面3。密封圈C型槽结构自身具有弹性，可以起到自补偿作用。密封圈V型摩擦面3可以起到减少与耐磨塑料套5的相对摩擦力，V型摩擦面与耐磨塑料套摩擦时，通过V型摩擦面弹性变形以增加其密封效果和寿命。