[实用新型]用于将电磁继电器转动簧片铆接到轭铁上的铆接工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电磁继电器制造领域，尤其涉及一种将电磁继电器的转动簧片铆接到轭铁上的铆接工具。

背景技术

电磁继电器生产制造过程中，通常会涉及到铆接工序，其作用是将两个部件铆接到一起。以现有技术的一种电磁继电器为例，如图1所示，该电磁继电器包括：架体10、具有铁芯的线圈部件20、衔铁30(也叫接极子)、驱动卡40、可动簧片50、常开固定端子60、常闭固定端子70、转动簧片1和轭铁2等，线圈部件20设置在架体10上，轭铁2位于线圈部件20的下部，驱动卡40位于线圈部件20的上部，轭铁2的一端与线圈部件20的铁芯连接，转动簧片1与轭铁2的另一端铆接，衔铁30的一端抵靠在转动簧片1上，衔铁30的另一端与驱动卡40的一端连接，驱动卡40的另一端连接可动簧片50，常开固定端子60和常闭固定端子70分别设在可动簧片50两侧。该电磁继电器的原理大致如下：线圈部件20通电时，在电磁力吸引下，衔铁30连接驱动卡40的一端被吸附到线圈部件20的铁芯上，驱动卡40带动可动簧片50与常开固定端子60吸合，此时转动簧片1对衔铁30抵靠在其上的一端产生水平向左的弹力；线圈部件20断电时，电磁力消失，在转动簧片1对衔铁30抵靠在其上的一端的水平向左的弹力作用下，衔铁30连接驱动卡40的一端向左运动，可动簧片50与常闭固定端子70吸合。

在生产该电磁继电器的过程中，需要用铆接工具将转动簧片1铆接到轭铁2上。如图2所示，轭铁2上设有两个铆接圆柱，转动簧片1上设有相应的两个铆接圆柱孔，轭铁2和转动簧片1铆接后形成两个铆接点12。

如图3和图4所示，现有技术的铆接工具3包括：

上凸模31、轭铁定位滑块32、顶料块33和由水平弹簧35施加弹力的推料块34；轭铁定位滑块32的上表面设有容置轭铁2的定位槽321；上凸模31位于定位槽321的正上方，上凸模31用于提供铆接力；定位槽321的底部设有与轭铁定位滑块32的下表面相通的顶料孔，顶料块33从轭铁定位滑块32的下表面插入所述顶料孔中，顶料块33用于铆接时从下方顶住轭铁2；定位槽321的端部设有与轭铁定位滑块32的下表面相通的推料孔322，推料块34从轭铁定位滑块32的下表面插入推料孔322中，推料块34在水平弹簧35的作用下能在推料孔322中沿定位槽321的方向水平移动；水平弹簧35设在轭铁定位滑块32与推料孔322相通的水平通孔中，其一端与螺塞36抵靠。

使用铆接工具3铆接轭铁2和转动簧片1的过程大致如下：先将轭铁2放入定位槽321中，轭铁2的弯曲段21插入推料孔322中，推料块34抵住轭铁的弯曲段21，顶料块33从下方顶住轭铁2，从而使得轭铁2被精确定位。然后将转动簧片1定位在轭铁2上，轭铁2上的两个铆接圆柱与转动簧片1的两个铆接圆柱孔结合。上凸模31对两个铆接圆柱和两个铆接圆柱孔的结合处施加垂直向下的力，使得轭铁2和转动簧片1铆接到一起并形成两个铆接点12。

使用上述铆接工具将轭铁2和转动簧片1铆接到一起存在如下问题：

虽然轭铁2由定位槽321、推料块34和顶料块33实现精确定位，但转动簧片1仅仅依靠轭铁2上的两个铆接圆柱定位，由于转动簧片1的两个铆接圆柱孔与轭铁2的两个铆接圆柱结合时存在间隙，铆接前容易相对滑动，导致铆接后转动簧片1与轭铁2的相对位置不稳定，而转动簧片1与轭铁2的相对位置直接影响衡量电磁继电器的重要指标一转轴力的大小，因此有必要进行改进。

实用新型内容

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种可精确地将电磁继电器的转动簧片铆接到轭铁上的铆接工具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种将电磁继电器的转动簧片铆接到轭铁上的铆接工具，包括：轭铁定位滑块、顶料块、推料块簧片定位板、调整钉和用于提供铆接力的上凸模，所述轭铁定位滑块的上表面设有容置所述轭铁的定位槽，所述定位槽的端部设有与所述轭铁定位滑块的下表面相通的推料孔，所述定位槽的底部设有与所述轭铁定位滑块的下表面相通的顶料孔，所述推料块从所述轭铁定位滑块的下表面插入所述推料孔中且能在所述推料孔内沿所述定位槽延伸方向水平移动，所述顶料块从所述轭铁定位滑块的下表面插入所述顶料孔中，所述上凸模位于所述定位槽的正上方，所述簧片定位板靠接在所述轭铁定位滑块的一侧，所述簧片定位板的上表面设有宽度与所述转动簧片匹配且与所述定位槽贯通的卡槽，所述调整钉的一端容置在所述卡槽内并能沿所述卡槽滑动以在所述定位槽延伸方向定位所述转动簧片。

作为优选，还包括位于所述定位槽的正上方、用于压住所述转动簧片和轭铁的压料块，所述压料块设有供所述上凸模穿过的通孔。