[实用新型]自动灌酸装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将水平电池快速灌入酸液的自动化装置。

背景技术

传统的密闭式铅蓄电池，具有以下缺点：

板栅采用将铅锭加热熔融灌注到模具的方式，耗材较多。

电池极板采用传统的垂直放置方式，容易有电解液层化现象。

采用电槽两侧的固定条来固定极群，经过使用因极板活物质形变及使用震动，容易造成活物质脱落。

因为制程包含多道干燥、熟成等工序，生产流程较长，使存货周转时间较慢，造成资金使用效率上的压力。

板栅采用实心合金铅，以及用来将电池各极间串、并联的铅块无法省略，因此耗材较多。

铅材采用加热溶解，会产生铅蒸气，虽经过排气净化，但经常因排风不足造成对人员与环境的污染。

因重量重，其重量比能量(33wh/kg)较低，以及一般抗震结构的因素，寿命循环次数仅约300次，且充电时间较长约(6-8hr)。

水平铅蓄电池则是为了改良前述传统铅蓄电池的缺失而发展出来的新型电池；水平铅蓄电池是因为电池极板采用水平放置，不同于传统式铅蓄电池的垂直放置，故称为“水平电池”。

水平电池的基本制程：

其基材以强度较高且多线缠绕的玻璃纤维为蕊心，用冷挤压的方式在玻璃纤维外面包一层铅合金，而形成铅线。再将铅线编织成铅网，并发展出一种全新的铅膏，不需要经过熟成阶段，同时依照电池结构的需求，在铅网上分别依次涂上正极、负极铅膏，为加强极板活物质强度，在极板两侧加上特殊纸材，在经过干燥之后，包上特殊微细玻璃棉之后即可进行电池组装。而电池在进行封装完成之后，进行真空注酸、化成、灌固化剂、清洗、包装等工序，即完成水平电池的生产程序。

因为极板采用水平放置，故可以避免电池的电解液浓度差的极化现象，而电解液浓度差的极化现象是传统铅蓄电池容量下降及寿命缩短的主要原因之一。

水平电池的极板阴阳直接连通，因此内阻小，极板活物质利用比较均匀，且节省极群并联铅材，大电流放电，电压降比较小。

采用铅网替代传统的栅板，得以减轻电池重量、节省耗材，让电池的重量比能量大为提高(≥40wh/kg)，同时电池的充电接受率也提高，因此有利于快速充电。

因为铅网抗拉强度大，能耐充放电循环中极板活物质的形状变化，因此循环寿命次数也相对提高。

“灌酸处理”是极板与其它组件组装于电池盒内后，再电池盒内灌入酸液，酸液与极板产生电化学作用产生电力的制程。现有技术中，将酸液灌入电池盒内的方式，是将电池一一放置在承架上后，再将承架放入一大型灌酸筒内，关闭灌酸筒后再将酸液注入灌酸筒内，让电池吸收酸液一段时间后再取出承架与电池，待电池干燥后再进行一下制程。但是，前述传统的灌酸方式必须将多数电池一一排列完成后才能进行灌酸，且放置、取下电池的工作均需要人力来完成，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于改良现有的水平电池进行灌酸作业时较不方便，且工作效率较低的问题。

本实用新型的特征，是设置多个小型的灌酸筒，每一个灌酸筒仅供一电池置入其中，并可个别配合抽气设备与灌酸设备进行抽真空及灌酸的作业，以及可个别控制灌酸筒摆动让电池充分吸收酸液，各别电池被灌酸完成后可独立被取出，以进行下一制程，藉以提升灌酸作业的工作效率。

基于此，本实用新型的技术手段，是在一底座枢设多个灌酸筒，灌酸筒的两端分别设置一栅门与一流体进出口，底座与灌酸筒之间枢设一第一动作组件，灌酸筒还设有一第二动作组件，藉由第二动作组件控制栅门开启后可将组合完成的水平电池置入灌酸筒内再将栅门关闭，然后由一抽气设备经由流体进出口将灌酸筒内抽成真空，再由灌酸设备经由流体进出口将酸液注入灌酸筒内，随后由第一动作组件驱动灌酸筒摆动让电池充分吸收酸液后再漏出酸液，完成后由第二动作组件控制栅门开启，且第一动作组件驱动灌酸筒摆动成一角度，让电池被取出灌酸筒，以便输送至下一制程。

做为较佳的选择，本实用新型用来控制灌酸筒摆动的第一动作组件，可以是气压缸或油压缸。

做为较佳的选择，本实用新型用来控制灌酸筒之栅门开启或关闭的第二动作组件，可以是气压缸或油压缸。

附图说明

图1为显示本实用新型的自动灌酸装置的整体形态立体图。

图2为显示本实用新型的第二动作组件控制灌酸筒的栅门开启，并将电池置入灌酸筒实施例示意图。

图3为显示本实用新型将已置入电池的灌酸筒抽真空的实施例示意图。

图4为显示本实用新型将已抽真空的灌酸筒注入酸液的实施例示意图。