[实用新型]苯板打孔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑隔墙板机械化生产设备，特别涉及一种苯板打孔机。

背景技术

在现有生产建筑隔墙板过程中，由于墙板板面面积大，中间夹的芯材支撑强度低，墙面会出现鼓起及下陷等质量问题，故采用了在芯板上打孔，浇注时、料浆自然贯穿于芯板，固化后、进入芯板孔洞的料浆形成圆柱形固化体，把两个面层联结起来，即支撑又拉结，极大地提高了产品板面的稳定性，但现有的芯板打孔过程中，往往是人工进行打孔，故生产效率低，增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型旨在于克服现有技术的不足，提供了一种苯板打孔机。

本实用新型的苯板打孔机，是在机座上有横向导轨，在导轨的凹槽中有贯通嵌入式滑座，夹持板通过立柱与滑座相固定，在夹持板的双层板的对应位置均有钻头孔。在滑座的端头底部固定有齿条，该齿条与传动轴上的固定齿轮相啮合，座于导轨上的电机链接驱动转动轴。在夹持板的内侧有座于导轨上相对的两块机架板，在两块机架板的内侧均相对应地定位动配合设有链轮，在链轮的外侧轴向固定有穿过机架板直至进入钻头孔的空心管式钻头。在两块机架板的之间固定有电动机、并通过变速箱链接至链轮。在链轮的两侧轴心对称地设两根支杆，两根支杆的两端均穿过两块机架板、与夹持板的两内侧板相固定，两根支杆的中部横向固定了连接板，在连接板上对应链轮的轴心固定了钻头的芯杆，芯杆向两侧延伸，穿入链轮的轴心并进入钻头中。

作为本实用新型的进一步改进，在两块机架板的两侧对称地设有两套夹持板、均座于滑座的两端、均由电机和传动轴同步驱动链接。

作为本实用新型的进一步改进，有一套以上的由链轮、钻头、支杆、连接板、芯杆组成的打孔装置延夹持板和机架板等间隔设置，并均与电机的变速箱相传动链接。

作为本实用新型的进一步改进，在电机和变速箱的两侧均对称地设置了打孔装置，并均由电机通过变速箱拖动链接。

本实用新型的苯板打孔机，结构设计合理，打孔位置准确、规整，自动化程度高，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型苯板打孔机的结构示意图；

图2为本实用新型苯板打孔机钻头驱动示意图。

具体实施方式

本实用新型的苯板打孔机，是在机座1上有横向导轨2，在导轨2的凹槽中有贯通嵌入式滑座3，夹持板4通过立柱5与滑座3相固定，在夹持板4的双层板的对应位置均有钻头孔6，在滑座3的端头底部固定有齿条，该齿条与传动轴8上的固定齿轮相啮合，座于导轨3上的电机9链接驱动转动轴8；在夹持板4的内侧有座于导轨2上相对的两块机架板10，在两块机架板10的内侧均相对应地定位动配合设有链轮11，在链轮11的外侧轴向固定有穿过机架板10直至进入钻头孔6的空心管式钻头12；在两块机架板10的之间固定有电动机13、并通过变速箱14链接至链轮11；在链轮11的两侧轴心对称地设两根支杆15，两根支杆15的两端均穿过两块机架板10、与夹持板4的两内侧板相固定，两根支杆15的中部横向固定了连接板16，在连接板16上对应链轮11的轴心固定了空心管式钻头12的芯杆17，芯杆17向两侧延伸，穿入链轮11的轴心并进入钻头12中。

在两块机架板10的两侧对称地设有两套夹持板4、均座于滑座3的两端、均由电机9和传动轴8同步驱动链接。

本装置在电机13和变速箱14的两侧均对称地设置了打孔装置，工作时，将待打孔的苯板固定在机架一侧的两夹持板4中，启动电源，电机13驱动变速箱14的驱动轮通过链条带动与机架板10内侧固定的链轮11、使机架板10外侧的空心管式钻头12旋转，固定在导轨2上的电机9驱动传动轴8通过齿条带动一侧的夹持板4向机架板10作平行移动，从而完成打孔，同时，另一侧的夹持板4则向离向机架板10的方向平行移动，并通过支杆15 带动连接板16同时移动，致使与连接板16相固定的芯杆17作同方向移动，芯杆17穿过空心管式钻头12，使钻头12内的苯板屑自动吐出。